热处理-远大检验检测-热处理工艺
根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种:
(一)低温回火(150-250度)
低温回火所得*为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高*性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58-64。
(二)中温回火(250-500度)
中温回火所得*为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性*限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35-50。
(三)高温回火(500-650度)
高温回火所得*为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。
什么是热处理残余力
热处理残余力是指工件经热处理后终残存下来的应力，对工件的形状，amp;127;尺寸和性能都有*为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时，amp;127;便引起工件的变形，超过材料的强度*限时就会使工件开裂，这是它*的一面，应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高零件的机械性能和使用寿命，热处理，变*为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律，热处理工艺，使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理）、局部热处理和化学热处理（渗
碳、渗氮、渗金属、复合渗）等。
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类*的热处理工艺。
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺 3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺 。
4． 时效：合金经固 溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，热处理规程，其性能随时间而变化的现象。
5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及*蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型 。
6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，热处理方法，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度 。
7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定*结构转变的热处理工艺 。
8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的*和性能的热处理工艺。
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