注射模的工作原理
模具合模时,在导柱和导套的导向*下,动模和定模闭合。模腔由定模板上的型腔与固定在动模板上的型芯组成,采购注塑件,并由合模系统提供的锁模力锁紧;注射机开始注射,塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔,待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模;开模时,注射机合模系统带动动模后退,注塑件,模具从动模和定模分型面分开,塑件包在型芯上随动模一起后退,同时,拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出;
注塑脱模阶段:注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重,天津注塑件加工,大约为70%~80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度,以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。
模温机又叫模具温度控制机,广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,注塑件加工工艺,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲,叫温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。主要作用是:1、提高产品的成型效率;2、降低不良品的产生;3、提高产品的外观,*产品的缺陷;4、加快生产进度,降低能耗,节约能源。