吹塑制品工艺控制要点1)对于挤出吹塑
要留意控制型坯的垂伸现象及皱缺陷。如垂伸太长,则壁厚会减小且切除的余料也增多;如垂伸不够,型坯太短,则无法吹胀。
2)皱折现象
型坯下降到一定长度时,由于型坯上部熔体不能承受型坯自重而产生圆周应力而发生;一般地,熔体强度较高,型坯直径膨胀小,挤出速率高及模口间隙大一些均有助于改善皱折。
3)壁厚不均
另一问题是型坯下降时,壁厚不均,通常在机头口模上装有六方螺母,中空吹塑加工,可以用来调节芯棒与口模的间隙。
4)做好排气
要获得良好的制件表面质量,一定要注意排气,如PE料在模表面喷砂,喷砂粒度小于180#,而硬质塑料的吹塑模做排气孔,排气针及排气槽等;另外,提高吹胀压力对改善制品外观亦有帮助。
吹塑制品注塑加工成形件尺寸的填补整z形*操纵
一些塑料件因外观设计和尺寸的不一样,沙田吹塑加工,出模后随温度与过压的转变,会产生不一样状况的形变涨缩等,这时候能作些輔助焊接夹具开展调节,吹塑加工厂家,在成形件脱模后立即快速采用防范措施,待其当然制冷定型后就能获得不错的效正、调节实际效果。假如在全部注塑成型上确保严格要求,那麼注塑加工成形件的尺寸就会取得十分理想化的操纵。
吹塑制品颜色差异的解决方法
原料与色母混和不匀的难题
原料同色母混和不太好也会使商品色调转变。原料及色母搅拌均匀后,根据下吸料送进料仓时,因静电引力,色母同母粒分离出来,易吸咐于料仓壁,这必然导致吹塑周期时间中色母量的更改,进而造成色差。有效的方法不是选用吸料机,而选用暖风干燥机设备,用人工服务投料的方式来避免颜料同母粒分离出来造成的色差。