远大检验检测-压力容器检验检测方法-威海压力容器检验检测

缺陷磁痕可分为几类？

答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；

2、材料夹渣带来的发纹磁痕；

3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

试述产生漏磁的原因？

答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，压力容器检验检测方法，在工件的单位面积上穿过B根磁线，压力容器检验检测步骤，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

试述产生漏磁的影响因素？

答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。

3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

多腔压力分类多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。

1．同腔多种介质容器分类

一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。

2． 介质含量容器分类

当某一危害性物质在介质中含量时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。特殊情况分类(1)坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，按较高的类别划分其类别。

(2)对于GB 5044和HG 20660两个标准中没有明确规定的介质，应当按化学性质、危害程度及其含量综合考虑，压力容器检验检测渗透检测，由压力容器设计单位决定介质组别。(3)本规程1.4条范围内的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。压力等级划分压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：

(1)低压(代号L) 0.1MPa≤plt;1.6MPa

(2)中压(代号M) 1.6MPa≤plt;10.0MPa

(3)高压(代号H) 10.0MPa≤plt;100.0MPa

(4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。

答：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求。

外观检查：

（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5~10倍放大镜检查裂纹；

（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；

（3）紧固螺栓；

（4）支承或者支座，威海压力容器检验检测，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；

（5）排放（疏水、排污）装置；

（6）快开门式压力容器的安全联锁装置；

（7）多层包扎、热套容器的泄放孔。

上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为*，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。

结构检查：

（1）筒体与封头的连接； （2）开孔及补强；

（3）角接； （4）搭接；

（5）布置不合理的焊缝； （6）封头（端盖）；

（7）支座或者支承； （8）法兰；

（9）排污口。

上述检查项目仅在检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。

几何尺寸：

（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；

（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；

（3）同一断面直径与直径；

（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；

（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；

（6）直立压力器和球形压力容器支柱的铅垂度。

上述检查项目仅在检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。

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