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1、压铸件的铸型分类 熔模铸型的分类，按使用粘结剂，可分为水玻璃粘结剂型壳、硅酸乙酯粘结剂型壳、硅溶胶粘结剂型壳、硅酸乙酯（或硅溶胶）水玻璃型壳，其特点及应用范围。

熔模铸型按造型方法，可分为湿法造型、干法造型和单壳铸型3种。各种方法的工序流程。

湿法造型，是在熔模模组上涂3~5层涂料后，把模组固定在平板上，再放上无底耐热钢砂箱，在砂箱内壁四周放置一层电缆纸，注入一层矾土水泥，待凝结后，将平板同砂箱一起移至震动台上，用矾土水泥、硅砂和水的混合料进行造型。

2、制壳用耐火材料

熔模铸造的型壳，是由耐火材料和粘结剂所组成。耐火材料的物理及化学性质直接影响铸件的表面质量及尺寸精度，因此使用的耐火材料应满足以下要求。

耐火特性--要有足够的耐火度，浇注金属液后，型壳不能产生熔融、软化或变形。

化学稳定性--在高温下与金属液接触，不产生化学反应，恶化铸件表面质量。

热膨胀性--型壳在加热过程中，线膨胀率要低和均匀，不至影响铸件的尺寸精度。

铸造件的说明

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫 铸造件。

铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。

浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物（见聚合物）注入模具内，经聚合而固化成型，恩施铸铝件，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂早用浇铸法成型。

1、熔炼铜合金的冶金过程：在铜合金的熔炼中 先需要解决的，精铸铝件，是避免熔融金属吸收气体（主要是氢），因此铜合金一般是进行氧化熔炼，即在氧化性或微氧化性气氛下进行熔化。这样一来，铸铝件生产，铜液将过多的含有氧，如果用这样的合金进行浇注，铸件将因严重的氧化夹杂而报废，所以在氧化熔炼以后，接着而来的工序，便是脱氧处理。脱氧处理后，合金在浇注*般还要调整其化学成分。因此，铜合金的熔炼过程可总括为：熔炼前的准备---氧化熔炼---脱氧处理---调整化学成分这样几个工序。对一些铜合金，有特殊要求时，还要采取精炼、细化晶粒或专门的去气处理等工艺措施。 2、铜液与气体的相互作用：在熔炼过程中，铜液与炉气中的氢、氧、1氧化碳、2氧化硫、二氧化碳等气体相接触。其中后两种气体对铜液无明显作用，可认为惰性气体，铸铝件设计，而*种气体则对铜液发生显著作用，直接影响合金质量。列出了气体对铜合金的作用及其来源。 3、铝机壳铜液中的氢：氢为铜合金 *的气体，是铸件中造成孔缺陷的主要根源。氢在铜中的溶解度：氢的原子半径小，在铜液中的扩散速度大，因而*容易溶入铜液中。氢的溶解度与温度、压力及合金成分有关。氢的溶解度与温度的关系：氢在铜中的溶解度很高，在1200度，100公斤铜液中能溶解8公升氢；氢在铜中的溶解度，随温度升高而升高；在铜的熔点，氢的溶解度急剧升高。



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