操作流程
1、操作前的准备:
a、检查电源是否接通;
b、检查液压泵站中的液压油的剩余量(油位应高于液位计2/3处)。将箱体放下地坑,挂箱插销轴收回,压缩头退回原位;
c、检查导向装置、推料板移动架滑轮及各部件是否灵活,必要时加注润滑油脂,将压缩仓内垃圾用铁耙清理平整。
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技术说明
●球铰连接技术
压头与压缩油缸之间采用球铰联接,压头与油缸之间可任意偏转,当垃圾不平整压缩时,压缩油缸不受偏载,有效降低了压缩油缸漏油的可能性。
2、箱体总成:它是一个箱体,其中由前、中闸门及推板分隔成储存仓、压缩仓、液压仓三个部分,推出装置位于液压仓内;收集箱作用是进行垃圾块的收集、受压、储存、推出,收集箱同时作为压缩仓,两壁设置有多个泄水孔;
垃圾收集装置工作时安装在地下,节省占用空间,可为用户减少土建当一块垃圾块压缩完成后中闸门打开,推出装置推动垃圾块由收集箱移动至贮存仓,完后关闭中闸门,进行下一块垃圾块的压缩;当压缩装置连续压好二块垃圾块需要装车时,可以实现整体提升,可满足与不同高度垃圾运输车的对接;而且垃圾收集仓与压缩仓合二为一,敞口置于地坑内,用手推车和小型垃圾收集车收集来的散装垃圾可从压缩机前、左、右三个方向向垃圾收集仓倾倒垃圾,特别是在作业高峰时充分提高作业的优点,符合城市垃圾处理的发展要求;
垃圾箱安装在压缩机下方的地坑中,箱体两侧装有导向滑块组,以四立信为导轨上下移动。每个导向滑块均可单独调整上下导向滑块有一定跨距,消除垃圾箱在卸料装车时可能产生的偏转;提门油缸控制前门、中门的开启和关闭;推铲在推铲油缸的作用下沿垃圾箱侧面的导轨移动完成垃圾的移位和卸料;
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工艺要求
垃圾压缩箱须采用整体式:即压缩仓、储存仓、推铲放置仓连为一体,整体落于地下;箱体前闸门须采用内置式结构,以增加与转运车的对接长度,防止垃圾块装车过程中垃圾散落。
垃圾压缩箱体采用高强度碳钢板焊接,底板厚度10mm、侧板厚度8mm,压缩箱体使用寿命不小于5年。
液压系统需采用双电机高低压泵结构形式,压缩油缸空行程时双泵同时供油,油缸动作快压缩油缸带负载时,低压泵卸荷,高压泵供油,油缸动作慢、压力大,节约能源。
控制系统采用自动、手动两种模式,即当自动出现故障时,可采用手动操作继续工作,不影响压缩垃圾;控制系统应设有前闸门保护装置,防止误操作时损坏前闸门;设有不小于30mA漏电保护装置,确保设备及人身设有污水泵,以便将压缩垃圾产生的污水排到污水管网。
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