正宏钢材-轴承钢密度-渗碳轴承钢密度

铬镍合金钢又称为P20料。

材料特性:ASSAB

正宏模具钢材有限公司共生产3种P20料，为718S、718H、618。

P20料硬度高，韧性好，*拉性强，但是不耐腐蚀，*性差。

其中718H为718S料出厂前通过材料热处理获得，618料是这3种料级别低的，相当于GS2311料，抛光性能差，生产寿命在10万次以下。718S和718H料抛光性能好，可用于透明热抛光模，其中718H的抛光性能高于718S。这两种料的生产寿命为30万次。

热处理要求:整个P20，材料在钢材出厂前均经过预硬处理，都不再宜于淬火处理。P20料淬火会爆裂，只能进行表面氮化处理，氮化的要求为表面0.1mm，硬度为65~68HRC。

加工要求:P20料切削加工性能一般，当P20材料尺寸大于300mm时，如果在加工过程中存在大量线切割或电火花放电加工工序时，在线切割或电火花放电加工完成后，必须做一次回火。

钨钢制品中约含钨18%合金钢, 钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。

硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。

硬质合金属于粉末冶金范畴硬质合金又名金属陶瓷.

是以金属碳化物(WC、TaC, TiC、NbC等)或者金属氧化物（如Al2O3, ZrO2等）为主要成份,加入适量的金属粉末（Co、Cr、 Mo 、Ni 、Fe等）通过粉末冶金方法制成，具有金属某些特质的陶瓷。 钴（Co）是用来在合金中起粘结作用的，就是在烧结的过程中，它能把碳化钨（WC）粉末包围并紧紧地粘结在一起，冷却后，就成了硬质合金. （作用相当于混凝土中的水泥）。含量通常：3%--30% 碳化钨（WC）是决定此硬质合金或金属陶瓷某些金属性质的主要成份，占总成份 70%---97%（重量比） 广泛用于*，耐高温，耐腐蚀，工作环境恶劣的零件或刀具，工具的刀头上。

钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢.

现在台湾和东南亚*的客户喜欢用钨钢这个词，如果跟他们深入细谈，我们就会发现，大部分还是指我们的硬质合金。。。 钨钢与硬质合金区别在于：又叫高速钢或工具钢.

钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%；

而硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。

简单来说所有硬度超过HRC65的东西只要是合金都可以叫硬质合金,而钨钢只是硬质合金的一种硬度在HRC85到92之间，常被用来做刀的.

中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，比如重视不够、处理不当，这些都将会严重影响到企业的发展。

现阶段，硬质合金刀具在发达*已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高速钢切削工具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例已降至30%以下。

同时，硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢切削工具以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，终把具有高附加值、高科技含量的中刀具市场“拱手相让”给国外企业。

有资料显示，我国刀具的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25%，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了市场的真空状态，终被国外企业所占据。

2007年，我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。但制成刀具后的价值仅8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分说明国内硬质合金刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。所以，在国内企业不能满足市场需求的前提下，制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。有资料显示，主要外商在中国中刀具市场上的销售年增长率达30%，已超过国产刀具的年均增长水平。