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在混凝土搅拌站搅拌投料时，通常会采用先放石子，接着水泥，然后依次是沙与水，为什么这样投料呢？这里面是有学问的，其主要目的就是为了保证石子、水泥等搅拌均匀，防治水泥同其他粗细集料夹裹着一同进入搅拌机，遇水后很快形成小水泥团粒，水灰比愈小这种结块愈严重。

还有，由于小水泥团粒附于粗集料上，粗集料粒径愈大，小水泥团粒愈不易*碎。并且在拌合过程中，由于摩擦和撞击作用，处于集料运动方向背面的小水泥团粒被有效的保护起来。

粒径大于小水泥团粒几倍或十几倍的粗集料成了小水泥团粒的保护屏障，使部分水泥团粒在混凝土搅拌站拌合结束后仍不能*碎，自动配料搅拌一体机厂家，待硬化后，成为水泥块填充集料的空隙，从而导致混凝土强度降低，甚至造成质量事故。

混凝土的搅拌发展到选择已经有了丰富的搅拌方式可以选择。不同的情况可以选择合适的搅拌方式，本章就了解混凝土搅拌方面的信息，希望能够帮助广大混凝土搅拌用户。　　1.在拌和掺有掺和料（如粉煤灰等）的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺和料在机内拌和后，再加入砂、石及剩余水，自动配料搅拌一体机多少钱，并适当延长拌和时间。　　2.使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名等。　　1）使用时一般宜先将外加剂制成外加剂溶液，并预加入拌用水中，当采用粉状外加剂时，自动配料搅拌一体机报价，也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。　　2）当用外加剂溶液时，应经常检查外加剂溶液的浓度，自动配料搅拌一体机，并应经常搅拌外加剂溶液，使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。　　3）溶液中的水量，应包括在拌和用水量内。　　3.混凝土用量不大、而又缺乏机械设备时，可用人工拌制。　　1）拌制一般应用铁板或包有白铁皮的木拌板上进行操作，如用木制拌板时，宜将表面刨光，镶拼严密，使不漏浆。　　2）拌和要先干拌均匀，再按规定用水量随加水随湿拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。　　3）当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗10%～15%的水泥。　　9.雨季施工期间要经常测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。　　10.夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。　　11.冬季施工要防止砂石材料表面，并应清除冰块。

搅拌站采用性能的自动化控制系统，集技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体，能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况，可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自动在线温度补偿，从而达到加砂减水的目的，可提供远程通讯接口集中式一机双控，以便把各工作站数据传递至集中控制管理办公室达到即时读取生产过程资料，方便管理。