注塑成型工艺
注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法,塑料制品加工厂家,其工艺流程如下图所示。从以上工艺流程可以看出,注塑成型是一个循环过程,完成注塑成型需要经过包括预塑计量、注射充模、保压补缩、冷却定型4大过程。预塑阶段螺杆开始旋转,然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送,塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端,随着熔融塑料的聚集,压力越来越大,后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推,当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时,螺杆停止后退和转动,预塑阶段结束。
出现外观疲劳的主要原因如下:产品拔模角度问题产品的主要问题是产品的拔模角太小,塑料制品有哪些,这会导致产品侧面的阻力。 对应于产品侧面不同的纹理要求,我们已经具有相关的经验,并且哪种规格的纹理表面应具有较大的拔模角度,大多数工程师都具有判断力。
在产品评估的早期阶段必须避免解决此类问题。 如果客户的产品不允许有足够的拔模角,塑料制品,则模具工程师不得冒险,塑料制品公司,必须考虑使用其他技术手段(例如模具机构)来避免。模具设计问题除了避免产品出现产品拉扯问题外,模具设计也很重要,必须仔细考虑。
注塑机
注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆头部;