自吸泵原理采用*的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液,具有很强的自吸能力,可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵),可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。自吸泵另一个优势,或者说是特点就是在泵腔内次灌满引液的情况下,可以直接空转引介质进泵(空转时间不超过7分钟)。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故,大大降低了使用风险,也提升了泵的使用效率。
立式泵工作原理:
依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于立式离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,湛江管道自吸泵,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,湛江氟塑料自吸泵,吸水池中的液体在液面压力/大气压的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
电镀废水*:耐腐蚀液下泵,PT可空转立式耐酸碱泵,自吸泵,高压可空转立式耐酸碱泵,可空转槽内液下泵。
废气*:可空转氟塑料立式泵,BT化工防爆立式泵,耐腐蚀液下泵,PT可空转立式耐酸碱泵,高压可空转立式耐酸碱泵,湛江小型自吸泵,可空转槽内液下泵。
涂装*:大功率高压立式泵,金刚线行业*液下泵,可空转氟塑料立式泵,BT化工防爆立式泵,耐腐蚀液下泵,PT可空转立式耐酸碱泵,高压可空转立式耐酸碱泵,可空转槽内液下泵。
化工*:不锈钢耐高温立式泵,耐腐蚀液下泵,耐酸碱槽外立式泵。
用法兰盘连接的进水管安装前,要将2个法兰盘相接触的平面清理干净,中间加1个3~5mm厚的胶垫,要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。
水泵底阀要有足够的淹没深度,从阀门平面算起淹没深度应等于底阀外径的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹没太浅,容易形成旋涡,从而吸进空气,产生汽蚀并损坏叶轮和泵壳。如果发现水泵运行时进水位下降很快,可以在水面上放几块木板,以减少旋涡,防止空气进入泵壳。
泵体上设有放气螺塞,为便于放气,可用螺纹尺寸相同的水*代替放气螺塞,放气时打开水*即可。
泵吸水口处的真空度是有限的,真空度过大,易使泵内水汽化,对自吸水泵工作不利。所以,各自吸水泵都有其*大允许吸程,一般均在3~8.5m之间,安装时应控制在此范围。