吹塑产品成型工艺及应用
将表皮预先放到模具内,然后借助螺杆的推力,将已塑化好的的熔融状态的塑胶注射入闭合的模腔内,再经固化定型后取得制品。低压注塑表皮所用的材料可以是布料,中空吹塑加工价格,也可以是PVC面料。目前该工艺已被广泛应用于汽车门护板、立柱护板和包裹架护板等产品的生产。
在吹塑产品的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点,称为糊斑或烧焦,通常由于扩张注入模型时造成“熔体*碎”所致
吹塑制品颜色差异如何解决?
原料与色母混合不均
原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后,通过下吸料送入料斗时,中空吹塑加工厂家,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成吹塑周期中色母量的改变,从而产生色差。有效的办法是不采用吸料机,而采用热风干燥机,用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差
生产工艺调整时
生产过程调整吹塑工艺参数时,尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量,中空吹塑加工,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响。
吹塑制品出模艰难:
造成缘故:1.工艺品吹胀制冷時间太长,模具制冷温度低2.模具设计构思欠佳,凹模表层有毛边3.启模时,前后左右模版挪动速率不平衡4.模具安裝不正确
处理对策:
1.适度縮短型坯吹胀時间,提髙模具温度2.整修模具;降低凹形槽深层,凸筋倾斜度为1:50或1:100;应用脱膜剂3.维修锁模设备,使前后左右模版挪动速率一致4.重装模具,效正两截模的安裝部位