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我国硬质合金产业存在的主要问题：

一是企业规模较小，产业集中度不高。

据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。

二是科技投入较少，缺乏技术人才，技术研发能力较弱。

我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，*性核心技术成果较少。

三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。

我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于超细合金、研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。

随着中国汽车产业急速扩张，汽车零部件加工的切削工具的需求不断*，中国钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也愈发旺盛。在国外硬质合金跨国公司的战略图景中，中国市场已经悄然由配角变为主角。

硬质合金将向精深加工、工具配套方向发展;向超细、超粗及涂层复合结构等方向发展;向循环经济、节能环保方向发展;向精密化、小型化方向发展。

硬质合金YG15的烧结过程:

1:脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生以下变化:

成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

粉末表面的氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈,粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

2:固相烧结阶段(800℃--共晶温度)

在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

3:液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度)

当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本*和结构。

4:冷却阶段(烧结温度--室温)

在这一阶段，钨钢的*和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

数控加工刀具的分类：一般可分为常规刀具和模块化刀具两大类。

模块化刀具是发展方向，发展模块化刀具的主要优点：

减少换刀停机时间，提高生产加工时间；

加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；

提高刀具的标准化和合理化的程度；

提高刀具的管理及柔性加工的水平；

扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；

有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。

实际上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

从结构上可分为：

1、整体式；

2、镶嵌式，可分为焊接式和机夹式。

机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；

3、减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；

4、内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

5、特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等

从制造所采用的材料上可分为：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具五种。

其中，高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、*性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。

高速钢的刀具使用前需要生产者自行刃磨，而且刃磨方便，适用于各种特殊需要的非标准刀具。

硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。

硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

硬质合金刀片按*分为三大类：P类，M类，K类。

P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)

M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)

M-S类——适于加工耐热合金和钛合金

K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)

K-N类——适于加工铝、非铁合金

K-H类——适于加工淬硬材料