陶瓷压片机-天津众拓-陶瓷压片机供应

　　现如今制药，市场需求量的不断增加，对于旋转式压片机的需求量也在逐年递增。旋转压片机产量高、质量稳定、适合规模生产等特点，陶瓷压片机供应商，已成为*生产的主要设备，被大多数药厂和厂使用。根据GMP的要求，天九机械制造厂对于单位生产销售旋转式压片设备也就粉尘污染问题不断的研发改善，吸尘装置、压制空间、台板设计、加料器密封性能、模具防尘改制等问题上不断的精益求精，致力于解决压片过程中所出现的问题。

　　产生粉尘的原因如下：

　　1.人工加料过程中产生的粉尘。

　　2.对于普通加料器来说，陶瓷压片机供应，加料料斗的高度调整不当，致使料斗与栅格加料器之间的间隙太大，加料时也会产生粉尘。

　　3.对于强迫加料器来说，加料料斗与强迫加料器之间的连接管密封不严，加料时也会产生粉尘。

　　4.普通加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大产生漏粉现象而产生的粉尘。

　　5.物料流速和转台转速不匹配出现溢料现象所产生的粉尘。

　　6.冲杆由于长时间使用造成磨损，致使冲杆与转台中模孔的间隙过大，压片机工作过程中产生“扑粉”现象而产生的粉尘。

压片机制片原理剂量的控制。各种*有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，陶瓷压片机，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔*的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药，陶瓷压片机厂家，装填情况则较为密实。

旋转压片机在使用过程中出现的故障有相当一部分是由于维护*不及时所造成的，维护*主要应注意以下几个方面。

对压片室及时清场：旋转压片机在连续工作数小时后压片室内会充满物料的细小粉末，这些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上，就会造成塞冲、冲杆转动不灵活、噪声、甚至片重不稳及其他机械故障如冲杆断裂打坏加料器等。所以在旋转压片机工作过程中应定期对压片室进行清场建议每班次至少1次。

经常检查*易磨损零件：轨导、压轮、压片机冲模具等易磨损件，要及时检查或润滑*做好设备的*性维护。

购置备件：冲模具、中模顶丝、过qiao板、加料器、导轨组件、上下压轮及轴等零件应根据生产情况购置一定量的备件以备急用。