无论是硬齿面减速机还是二次包络蜗轮副,*合理的设计、*的制造、组装、*的性能检测保证外,正确的装配才是保证齿轮箱长寿命、安全可靠工作的重要环节[[2]。就目前的情况来看,二次包络蜗轮副的安装主要靠我厂装配人员自行装配到设计人员设计的箱体里,蜗轮蜗杆的啮合质量主要由装配人员的经验及素质决定,影响蜗轮付使用寿命的人为因素较突出。采用硬齿面减速机则不存在齿轮的装配问题,对于安装的考虑主要在于设计阶段,比如:如何定心*、如何防止油泵油管的干涉、如何保证机架的安装尺寸等,基本上像一般的部件安装即可。在安装的便利性上来看,硬齿面减速机,硬齿面减速机有*的优势。
一种产品的成本受多种因素的影响,包括:制造成本、外购件的价格、销售成本以及售后服务成本等。但其中设计及制造成本占相当大的比重,这是不容置疑的[3]。如何优化产品设计、降低制造成本,是提高企业竞争力着重要考虑的问题。以某型号直线式拉丝机为例,传递功率为37Kw的二次包络蜗轮副购买价格约为1.4万元(不包含减速箱体),而同样减速机价格约为1.2万元左右。
由于蜗轮减速机蜗轮的制造材料为锡青铜,可以预见,随着国际国内有色金属的价格上涨,蜗轮付的价格肯定也会随之上涨。
模块化设计已经渐渐成了主流的设计模式,其优势就在于将一些*化生产的产品用在自身产品上,以提高产品品质。模块化设计,就是将产品的某些要素组合在一起,构成一个具有特定功能的子系统,将这个子系统作为通用性的模块与其他产品要素进行多种组合,构成新的系统,产生多种不同功能或相同功能、不同性能的若干系列产品。对于标准硬齿面减速机来说,硬齿面减速机价格,在某段速比之内,其安装尺寸是相同的,可以在速比不同的情况下,在同一卷筒规格上,通过增减卷筒数或调整减速机速比来满足用户不同的工艺需要。这样即能利用减速机生产厂商的成熟技术,也能在更短的生产周期内满足用户需要,这对缩短设计及生产周期特别有效果。
减速机国内外状况
国外在*减速机的设计生产上已经十分成熟,一些*生产商已经拥有一百余年的减速机生产经验,市场份额也十分可观。比如西门子公司旗下FLENDER减速机是目前业内大减速机供应商,在产品结构设计、制造方面具有很高的造诣。
国外减速机在食品、电力、建筑、矿业、水利等诸多行业都有着广泛的应用,其制造生产标准相比国内也更高,我国的硬齿面减速机标准也来源于西门子公司的生产标准。国内减速机的发展历史也有近40年,生产厂家数目众多,形式也多样,目前,国内各类通用减速器的标准系列已达数百个,基本可满足各行业对通用减速器的需求。但是与国外相比我国减速机水平仍然有较大差距,硬齿面减速机厂家,同国外外减速器行业存在的比较突出的问题是,行业整体新产品开发能力弱、工艺*及管理水平低。
随着近几年国内经济的快速发展,重型机械行业出口量的增多,作为一个重要基础行业的减速器行业发展异常迅猛。减速器企业正向着产销规模扩大,加工能力和技术水平持续提高发展。未来减速器市场行业前景将一片大好。
硬齿面减速机广泛应用斗式提升机、混合机、皮带输送机、刮板式输送机及各种传动机械,这是因为轴装式可以采用直接悬挂在配套主机动力输入轴上,而省去了两者之间的联接附件和减速机安装平台。 本发明硬齿面轴装式减速机,根据行星传动原理,采用新颖、*的结构,其*性在于较之EJ与Ts型减*率提高,使用寿命增加,外形尺寸缩小,重量减轻,安装方便及时雨密封性能可靠等优点。额定功率: 0.37~15 KW(四级)18.5~45 KW(六级)额定转矩: 116~10300 Nm 传动比: 11~43