土田精密模具-空调翅片模具加工-空调翅片模具

　　加工中心换刀时应注意的事项

　　加工中心的换刀格式为T1,非常方便快捷。还可以兼容指令T1M6;和M6T1,在对加工中心进行换刀动作的编程安排时,应考虑一下几点问题,

　　1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行,且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。

　　2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排,有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点,这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定*参考点作为换刀位置,这时就可在换刀程序前安排*0指令。无论如何,换刀点的位置应远离工件及夹具,应保证有足够的换刀空间。

　　3)为了节省自动换刀时间,提高加工效率,应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如,可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中,如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间,则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。

　　4)若换刀位置在参考点处,换刀完成后,可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

　　5)换刀完毕后,不要忘记安排重新启动主轴的指令;否则加工将无法持续。

　　高速CNC加工中心轮廓误差预测前馈补偿技术研究

　　三轴加工中心是一种可满足复杂轮廓零件加工的机床，为进一步提高其轮廓加工精度，预测前馈补偿是一种经济而有效的途径。以三轴加工中心加工精度建模和误差补偿为题，着重研究三轴加工中心精度建模理论和方法，以及基于这一理论的多轴数控机床误差检测、软件误差补偿理论和方法。 简要介绍了研究数控误差补偿的意义，对数控机床的误差来源以及与之相对应的误差防止办法做了分析，并介绍了常用误差补偿方法，*介绍了预测前馈补偿法；说明了数控机床误差补偿的基本定义及特性，并介绍了误差补偿的基本步骤；运用齐次坐标变换的方法对加工中心进行了误差综合建模；采用几何法对几何误差进行了检定，并设计了实验方案，介绍了测量仪器和测量原理；*后在MCV510立式加工中心上进行了轮廓误差补偿实验，对工件进行了切削加工，并对加工误差进行在机检测；对在机检测中的机床几何运动误差进行了分离，并分别用角尺和激光干涉仪对机床的几何运动误差进行了检测实验和比较考核；对加工误差进行了预测前馈补偿，并进行了有补偿和无补偿的切削加工实验比较，取得了较为满意的效果，67％的直线度以及76％的垂直度误差得到补偿。

高速CNC加工中心

　　对于设计电*平动量，禁止使用修改刀具直径的假刀补的办法，因为曲面法向的问题，会使加工出的曲面变形。使用球刀或刀尖R大于平动值得圆鼻刀都可以解决这个问题。以此保证加工出的曲面符合设计及精度要求。

　　电*四面基准要小于电*毛料单边3mm，用于火花机平面校准。电*大面的避空，产品合箱面以内不可以避空，以外可以。防止电*打深后分型面跑铝。分型面正面避空1至少2mm以上。

　　电*加工工艺路线。大刀开粗后，二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位，禁止大刀加工过的部位反复被加工。清角程序亦同。禁止加工平面时使用爬面的加工方式，这时步距一般都太小，效率很低，要使用环绕或水平切削的方式加工，提高加工效率。

　　转速、进给和打开冷却水等的参数必须编程时在程序里给定，避免依赖机床操作技术员去频繁调整，增加程序参数的可控性。对于高度过高的电*，精加工编程时因为刀具直径较小，要依据高度分为多层加工，可以每 80mm 左右调整一次刀具长度加工，以此提高加工效率及质量，切不可一把刀光到底。尽量减少高速CNC加工中心中不必要的空刀和。