翻转焊接设备-泰研厂家定做-翻转焊接设备控制器
自动焊锡机烙铁头虽小，但要不好好的用它，毛病也不少哦!氧化，发黑，穿孔，焊不上，不溶锡，虚焊等等!那么我们在使用自动焊锡机烙铁头时应注意哪些事项?
1.尽量使用低温焊接
高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470°C，它的氧化速度是380°C的两倍。
2.勿施压过大
在焊接时，请不要太用力，要不然会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。
3.经常保持烙铁头有锡
这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更*。使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果。
4.保持烙铁头清洁和即时清理氧化物
如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须马上进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约300°C，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡,不断重复动作，直到把氧化物清理为止。
5.选用活性低的助焊剂
活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。切勿用锉刀及砂纸摩擦除烙铁头上的氧化物，否则会加速烙铁头腐烂。
6.选择合适的烙铁头
选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之*程度。选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥效率，焊接质量也会因此而减低。
玩具自动焊锡机焊锡的条件
你知道自动焊锡机焊锡的条件有哪些吗?
1、具有适当的焊接温度。加热的作用是使焊锡熔化并向被焊金属材料扩散，以及使金属材料上升到焊接温度，从而生成金属合金。温度过低，则达不到上述要求而难于焊接，造成虚焊。提高锡焊的温度虽然可以提高锡焊的速度，但温度过高会使焊料处于非共晶状态，加速助焊剂的分解，使焊料性能下降，还会导致印制板上的焊盘脱落。
2、被焊件必须是具有可焊性。可焊性也就是可浸润性，它是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和助焊剂作用下形成良好结合的性能。在金属材料中、金、银、铜的可焊性较好，其中铜应用广，铁、镍次之，铝的可焊性差。为便于焊接，常在较难焊接的金属材料和合金表面镀上可焊性较好的金属材料，如锡铅合金、金、银等。
3、被焊金属表面应保持清洁。金属表面的氧化物和粉尘、油污等会妨碍焊料浸润被焊金属表面。在焊接前可用机械或化学方法清除这些杂物。
4、使用合适的助焊剂。助焊剂的种类繁多，效果也不一样。使用时必须根据被焊件的材料性质、表面状况和焊接方法来选取。助焊剂的作用量越大，助焊效果越好，可焊性越强，但助焊剂残渣也越多。有的助焊剂残渣不仅会腐蚀金属零件，而且会使产品的绝缘性能变差，因此需要在锡焊完成后应进行清洗除渣。
5、具有合适的焊接时间。在焊接温度确定以后，就应根据被焊件的形状、大小和性质等来确定焊接时间。焊接时间是指在焊接全过程中，进行物理和化学变化所需要的时间。它包括被焊金属材料达到焊接温度时间，焊锡的熔化时间，助焊剂发挥作用和生成金属合金时间几个部分。焊接时间要掌握适当，过长易损坏焊接部位及元器件，过短则达不到焊接要求。
6、焊接前要将元器件引线刮净，先挂锡再焊。对被焊物表面的氧化物、锈斑、油污、灰尘、杂质等要清理干净。
自动焊锡机，用于自动焊焊接排针、铁壳、连接器等产品，可点焊、拖焊。自动焊锡机*的DSP控制技术，使系统速度更快，同时系统具有友好的人机操作界面，有效的提高了生产效率;控制系统采用平滑曲线调速，使机械运行更平稳，降低整机的噪音，延长机械的使用寿命!那么选择自动焊锡机的标准有哪些?如何来判断自动焊锡机是否满足于自己产品的工艺?
自动焊锡机选择的标准有以下几点：
一、温度控制是否过关。
二、机械手臂的精度是否能达到生产的要求。
三、设备运行是否稳定。
四、耗材是否昂贵和*。
五、价格是否能够接受。
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