硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高石圭铝合金,铝氧化镀镍,推荐使用金刚石刀具,但这不是绝1对的,硅含量逐渐增多对刀具的*力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间,既可以使用普通硬质合金,也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化,切铝合金就会不够锋利),而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而*膜层与刀具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物,铁镀镍,可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。
硬质阳*氧化原理
反应本质
1 .阴*反应:
4H 4e=2H2↑
2. 阳*反应:
4OH--4e=2H2O O2↑
3. 铝氧化
2A1 3O→A12O3
4 .氧化于阳*膜溶解的动平衡: 氧化膜随着通电时间的增加,电流*而促使氧化膜增厚。与此同时,由于(Al2O3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在*溶液中氧化膜液发生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。
电解液的浓度
采用*电解液进行硬质阳*氧化时,一般在10%~30%浓度范围内,浓度低时,氧化膜硬度高,特别是纯铝比较明显,但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,镀镍,*易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的*电解液,必须在高浓度(H2SO4在 300~400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。
在平时的工作中,谁都难免会有遇到问题和不顺心的时候,这里提供一点应对的方式方法。首先,放低声音,放慢语速,平心静气的处理问题。其次,铝镀镍,如发生争吵,切记开口反驳,虚心诚恳的听取对方意见。*后,互相站在对方的立场考虑问题,找出解决的的办法。而做到这些离不开的是良好的心态,无论遇到什么问题,都能自我调节,自我控制。所以,选择自己的态度,无论你做何种工作!
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