*法硬质阳*氧化工艺:
操作注意事项:
(1)先开冷却措施,降到工艺规定*1低范围内。
(2)将零件装置在挂具的夹架上並要求卡紧。特别注意应
避免零件和阴*接触。
(3)然后打开压缩空气搅拌电解液,随之打开整流设备供应电
源,开始采用0.5A/dm2电流密度,在25分钟左右,分5~8次逐步调整电流密度到2.5A/dm2。然后保持2.5A/dm2,必须小心对电流密度控制。
各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响:
(1)合金成份影响:
铝合金成分对硬质阳*氧化成膜过成带来一定影响,苏州精密件氧化,它影响到膜
均匀性和完整性,如对铝铜、铝硅l、铝锰合金来讲,硬质阳*氧化困难较大。当合金中铜含量大于5%或硅含量大于7.3%时,不适合用直流电硬质阳*氧化。可采用交直流叠加方法时,含量范围可扩大。
(2)膜层生成速度:
当膜层的厚度和通电量一定时,膜层的溶解量和膜层结构也因外
加条件的影响有所不同。提高电流密度,苏州,膜层生成速度加快,苏州防静电氧化,溶解温度降低时,膜层生长速度提高。溶液浓度下降,溶解度减小,可促使膜层生成,苏州导电氧化,欲获得孔小耐蚀性强而致密氧化膜层,必须降低膜的成长速度。
化学除油组成及操作条件:
(1)纯铝、铝镁合金制品除油工艺配方及操作条件:
*三钠(NaPO4) 50~60克/升
硅酸钠 (NaSi) 10~20克/升
温度 60~70℃
时间1~3分钟
(2)一般铝和铝合金除油组成
氢氧化纳 (NaOH)5~10克/升
*三钠 (Na3PO4)30~50克/升
碳酸钠 (Na2CO3)10~20克/升
硅酸钠 (Na2SiO3*9H2O)10~30克/升
温度60~80℃
时间1~3分钟
(3)铝铸件除油组成:
氢氧化纳(NaOH)30~40克/升
温度50~60℃
时间1~2分钟
(4)除去机械抛光的表面油污溶液的组成:
664净洗剂 20~30克/升
温度70~90℃
时间8~5分钟
经过化学除油的铝件,必须在流动的热水中清洗,再用酸进行中和处理,其目的是将另件表面碱去除,及表面自然氧化膜除去,以便露出基体金属表面。