管道检测的方法-管道检测-远大检验检测(查看)

管道验收的标准

给排水管道

1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，管道检测，排水管应采用硬质聚排水管材、件。

2、工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。

3、水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。

4、外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水*或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。

5、装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。

6、有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道检测目的，管道坡度应符合要求。

7、种管道不得改变管道的原有性质。

8、道排列应符合设计要求，管道安装应固定牢固，无松动，*，阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。采用目测和手感的方法验收。

9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏。

10、安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。用钢卷尺检查。

管道检测为后续工作打好基础

现场踏勘主要是为后续工作打好基础，同时也为确定发送检测器的时间提供参考。在现场踏勘过程中需要记录哪些地方适合摆放标定盒，哪些地方必须摆放标定盒，哪些地方车辆可以进入，管道检测的方法，哪些地方车辆不可以进入；明确需要摆放多少个标定盒，需要哪些站场的人员参与，各个站场的人员负责哪些点；识别进入各个摆放标定盒的位置可能存在哪些风险，需要提前采取哪些*措施等。

事故原因1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油）安全知识贫乏。7、操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，管道检测的步骤，未进行在用检验评定安全状况。

检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求：

　　（一）对以下资料和*明进行审查：

　　1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；

　　2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等；

　　3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件；

　　4、在线检验要求检查的各种记录；

　　5、该检验周期内的历次在线检验报告；

　　6、检验人员认为检验所需要的其他资料。

　　(二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。