常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等,咸阳无水炮泥,为了改善炮泥性能,无水炮泥厂家,提高其强度及耐侵蚀性,已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料。
炮泥分类:炮泥组成可分为两部分,耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或*和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4和外加剂等。
在高炉炼铁的过程中,在出铁阶段,需要用到炮泥来进行生产,炮泥应用经常会出现泥炮打泥困难的情况,无水炮泥采购,这对于出铁是很不利的,所以我们在炼铁过程中可以对泥炮打泥困难的原因多加了解,找出应对措施,从而更有效的炼铁。
泥炮打泥困难原因:
7.分段打泥时,中间停顿时间较长,使铁口内炮泥前进摩擦力*而推不动。
8.来自于炉内的阻力变化,炉缸工作不均匀,往往打不进泥的铁口不甚活跃,没有足够的空间容纳炮泥进入。
9.炉温波动大。铁水温度过高或者过低时,渣铁粘稠铁口眼不易扩大。
炮泥生产控制:混练时间及均匀性。各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础 ,而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能,在保证混练时间的同时,为达到少量添加剂的分布均匀,可采用预混练的方式,以避免因干混时间太长,产生颗粒的二次*碎,改变原设计的粒度组成。结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。