预制构件设备-天匠混凝土预制构件生产线-多功能预制构件设备

天匠自动化混凝土预制件生产线特点

　　1.采用高强度重力、压力运转设计，100mm *工字钢、槽钢框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚钢板，故障率更低，经久*;

　　2.混凝土预制件生产设备通过控制面板摇杆控制，自动化程度高，只需2-3人即可轻松完成设备全流程运行，傻瓜式操作，无需培训，大大减少了劳动强度和人工费用;

　　3.自动化运作，可24h不停机，预制构件设备，自动上料/出料/振实，相较于人工模式提升600%的生产效率;

　　4.采用高频激振力快速激振，10s成型，且预制件成品质量稳定一致、无气泡、密实度高，废品率低，为后续的快速安装对接提供了基础;

　 5.一机多用，适用性更强，可重复使用设备可循坏使用，小型预制构件设备，这个标段使用完毕，可拆卸运输到下一个工程地继续使用;整机采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速;

　　6.支持60-100种小预制块的批量生产，仅需更换模具即可，高铁、高速、机场、等各种施工场地及野外临时场地均适用;如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品;

　　7.整机定制化程度高，可根据施工现场的环境、长度、布料等、产能等需要进行按需定制，采用模块化设计，安装便捷，多功能预制构件设备，基建成本降低 80%，占地面积减少 30% ;

　　8.螺旋布料自动承重系统，配置清洗踏步，叉车转晒托盘。清洗踏步，方便高压清洗，轻松清扫设备上的混凝土残渣及粉尘，清洁效率更高，清洁效果更好，大幅降低维修率和维护成本。

预制件成型机械是水泥预制厂、高速标段等实现由手工、半手工生产向机械化生产的*设备，一经推广，即迅速替代了传统的人工生产，自动布料，入模、10S振动成型，叉车转晒，该预制块成型机具有生产、产品密实度好，节约原材料，工人劳动强度低等显著优点。

本厂生产的预制块生产机械具有结构合理，操作简单、经久*等显著特点，特别是机器内部的摩擦面上大面积铺焊硬度合金，提高了设备*性，专门配置清洗踏步，便于及时清洗，延长了设备的使用寿命，同时降低了维修费用。

水泥盖板自动化预制机械设备产品特点：

　　1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作，布料速度，可实现自动上料出料。

　　2.成型速度快。采用振捣成型，10秒即可成型。相对传统人工模式，加工效率提升4至6倍。

　　3.质量稳定。质量可靠，密实度高，一致性好，为后续的快速安装对接提供了基础。

　　4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，混凝土预制构件设备，在生产大批量预制块时优势尤为显著。

　　5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。

　　6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块，仅需更换模具即可。

　　7.根据需要，可根据环境，长度，布料等需要定制设备功能。

　　8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速。