路沿石预制构件设备-预制构件设备-天匠自动化预制件布料机
一台混凝土预制件生产设备只需要3个，1人操作模具，辅助着模，1人操作摇杆，1人操作叉车把成型的预制件转到晒场。具体的操作流程如下：
1.由搅拌站出料，平轨移动，将多个模具放在振动辊轮台上。
2.由双螺旋推送器进行下料，下料后辊轮台10s即可振动成型，并输送到辊轮台的输送口。
3.积累成型预制块，由叉车进行转运到晒场，一次转运多块。
天匠自动化混凝土预制件生产线特点
1.采用高强度重力、压力运转设计，100mm *工字钢、槽钢框架焊接成型，预制构件设备，料斗采用 8mm 厚钢板，故障率更低，经久*;
2.混凝土预制件生产设备通过控制面板摇杆控制，自动化程度高，只需2-3人即可轻松完成设备全流程运行，傻瓜式操作，无需培训，大大减少了劳动强度和人工费用;
3.自动化运作，可24h不停机，自动上料/出料/振实，相较于人工模式提升600%的生产效率;
4.采用高频激振力快速激振，10s成型，且预制件成品质量稳定一致、无气泡、密实度高，废品率低，为后续的快速安装对接提供了基础;
5.一机多用，塑料模彩砖预制构件设备，适用性更强，可重复使用设备可循坏使用，这个标段使用完毕，可拆卸运输到下一个工程地继续使用;整机采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速;
6.支持60-100种小预制块的批量生产，仅需更换模具即可，高铁、高速、机场、等各种施工场地及野外临时场地均适用;如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品;
7.整机定制化程度高，可根据施工现场的环境、长度、布料等、产能等需要进行按需定制，采用模块化设计，安装便捷，基建成本降低 80%，占地面积减少 30% ;
8.螺旋布料自动承重系统，配置清洗踏步，叉车转晒托盘。清洗踏步，方便高压清洗，轻松清扫设备上的混凝土残渣及粉尘，清洁效率更高，清洁效果更好，大幅降低维修率和维护成本。
天匠机械预制构件设备的组成： 预制构件设备通常由振动器，电机，减速机，空压机组成五大系统，路沿石预制构件设备，斜拉提升料斗系统，遥控及配电系统么叉车辊轮托盘，平轨出料系统，振动辊推台
对于水泥预制生产设备而言其自动化体现主要以其三大系统为主：
一、物料自动斜拉提升系统，由搅拌站供料，小型预制构件设备，料斗自动斜拉提升，提升快。
二、螺旋推送器自动称重出料，双螺旋分流，自动称重出料着模，提高预制块质量。
三、自动振动成型，震动辊轮台，将着模的混凝土自动振动成型，自动升降与叉车对接转晒。
