在五轴机床中定义第四轴和第五轴的概念:在双回转工作台结构中第四轴的转动影响到第五轴的姿态,第五轴的转动无法影响第四轴的姿态。第五轴为在第四轴上的回转坐标。看完定义说明我们来解释一下。如上图所示,机床第4轴为A轴,第5轴为C轴。工件摆放在C轴转台上。当第4轴A轴旋转时,五轴加工汽车零件,因为C轴安装在A轴上,所以C轴姿态也会受到影响。同理,对于我们放在转台上面的工件,如果我们对刀具中心切削编程的话,转动坐标的变化势必会导致直线轴X、Y、Z坐标的变化,产生一个相对的位移。而为了消除这一段位移,势必机床要对其进行补偿,RTCP就是为了消除这个补偿而产生的功能。
随着国内数控技术的日渐成熟,近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中,每当人们碰见异形复杂零件高i效、高质量加工难题时,五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。
五轴加工设备能够为企业带来哪些好处
一、提高精密零部件加工能力
价格合理的五轴加工设备主要是为了应对复杂度高的零部件产品而研发的,企业通过配置这种*的数控加工设备,cnc五轴加工零件,能够有效的提高企业在面对精密零部件产品加工时的能力,从而能够让企业承接更多的业务订单并且提升企业在行业内的主导地位。
二、提高企业生产加工的效率
目前很多企业在进行形状复杂的零部件产品的生产时,都需要通过传统的二轴数控机床进行反复的加工校队,不但加工的效率非常不高同时加工的精度只能勉强达到合格的标准。通过添加五轴加工设备,在加工形状复杂的零部件产品时的效率明显会有效提高。
五轴加工可以解决传统加工的诸多问题,它也是目前较为可靠的一种加工形式,该种加工的优点颇多,在多个行业当中具有关键作用,由于加工方式的难度大所以发展速度相对较慢,但是该种加工技术已经成熟。
近年来由于加工技术的不断进步导致很多工业产品的性能和品质都在持续不断的提升中,五轴加工零件厂家,很多行业对于零部件产品的加工要求也有了*大的提高。普通的数控机床设备已经无法完全满足工业领域的加工需求,因此很多加工设备厂家开始转向五轴加工设备的研发和生产
设备维护难度更低
传统的数控机床设备在维护上经常会给企业带来麻烦,但功率强大的五轴加工设备由于采用了不同方向的五把刀具,在实际加工中的磨损和损耗都比传统数控设备更小,同时这种产品由于在加工时不需要经常进行加工工件的位置变动,因此产生故障的几率也更小,从后期维护成本的角度来考虑能够为企业节省下大量的维护成本。
一些业内人士称五轴加工设备价位高,东莞五轴加工零件,其重要因素便是对伺服系统的要求高,同时对于NC插补控制器也有着*高的要求,为了保证五轴的运算精度日后势必会对控制器进行能动性的改变,但目前为了保证其动态特性仍对于伺服驱动系统的准入门槛有着*高的限制。