莱芜液压泥炮-飞腾金属-液压泥炮的修理与维护

二是在进行压炮姿势后，莱芜液压泥炮，从而使炮嘴平面图与出铁口泥套平面图间造成充足大的卡紧力——即压炮力，以确保打泥时不容易漏泥（另外也规定泥套表层比较整平）。液压机控制回路在额定值工作压力为16MPa时，回转油缸可让压炮力超过61.4KN这一力大大的地超过堵铁口时来源于于出铁口的反冲力。KD100液压机泥炮回转杆*的设计方案，炼铁高炉液压机泥炮可让炮嘴在出铁口基准线之内100㎜至基准点之外250㎜区段内的轨迹为类似平行线，其水准晃动量≤±10㎜，但因为受回转油缸行程安排等缘故取于，炮嘴只有进到基准点之内约65㎜，故制做出铁口泥套时要充分考虑这一要素，适度移位泥套平面图不但有益于泥炮的工作中，也有益于出铁口的**运作。若在无可奈何状况下，泥套平面图务必放置出铁口基准点之内，且≥65㎜时，可选用适度加長炮嘴的方式给予处理。当泥炮打泥*退还到歇息部位时，炮嘴一端将处在较高部位一会儿炮尾部则较低。因而，在铺设出铁场所砖时，解决这一地区的设计标高明确提出规定。3、液压系统的泵选用手动式自变量的轴向柱塞泵，依据回转油缸健身运动速率的具体工作中必须调整泵的总流量。打泥油缸的总流量依据打泥速率用溢流阀调整

泥炮是用来堵塞高炉出铁口的*设备。打泥油缸4直接推动泥缸，将泥料经吐泥口注入出铁口。压炮缸3推动移动吊挂小车，可使打泥油缸进入或离开工作位置。打泥口处在工作位置时，锚钩缸1使打泥口稳定在工作位置。摆动液压马达2可使整个泥炮转离工作位置。泥炮的动作都由液压动力完成的。

高炉泥炮品种虽多，但其根本结构组成都是：炮身：包含填泥，吐泥的泥缸及其推泥*。反转*：它的作用是把炮身从出铁从一侧移至出铁沟上方，并对准出铁口。送进*：它的作用是把炮嘴从出铁沟处送入出铁口的泥套内。锁紧*：它的作用是把炮嘴压紧在出铁IZl泥套上，接受堵口时的反推力。一般，泥炮可分三品种型：汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮。现在我国首要选用电动泥炮和液压泥炮。

液压泥炮，又名高炉炼铁泥炮，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉泥炮；属于冶炼行业*的炉前设备。液压泥炮的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、高炉液压泥炮的性能稳定可靠、、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备

1、液压油不足，

2、减压阀不能正常工作，调减压阀。

3、泵的压力不正常，液压泥炮的修理与维护，可能是泵头压力出了问题，泵体泄流量大，

4、安全阀标定的压力过低，高炉液压泥炮，没有到额定压力就提前溢流。

5、就是油缸或阀体内泄，估计这个可能性不是很高，也不排除。

6、系统压力有问题，

逐项检查，逐项排除

通常，在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要更换液压泥炮及5h左右维修来恢复高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求

可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路，通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。

细化为：机械上，高炉液压泥在液压泥炮旋转回路的有杆腔与开口机钻削马达的正旋油路之间用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，同时将液压泥炮旋转回路的无杆腔与开口机钻削马达的逆旋油路之间也用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，焊接时采用ya弧焊。在两个管路中间分别安装一个φ16mm的高压截止阀来控制油路的开、闭。高炉正常时，这两个截止阀是关闭的。

当手动换向阀出现故障时，快速关闭开口机的钻削回路的两个截止阀，打开两个旁通截止阀，启动开口机油泵，实现液压泥炮退回。当更换好手动换向阀后，关闭旁通截止阀，液压泥炮型号，打开开口机的钻削油路截止阀，重新利用液压泥炮系统进行堵铁口作业。

炼铁炉出铁后，必须迅速用耐火泥将出铁口堵塞住，堵铁口操作就是用泥炮进行的。泥炮需要在高炉不停风的全风压情况下把堵铁口泥压进出铁口，其压力应大于炉缸内压力，并能顶开放渣铁后填埋铁口内侧的焦炭。因而对泥炮就有一定的要求，泥炮的泥缸应具有足够的容量，保证供应足够的堵铁口泥，能一次堵住出铁口，打泥活塞应具有足够的推力，以克服比较密实的堵铁口泥的运动阻力，并将堵铁口泥分布在炉缸内壁上；

此外，炮嘴应具有一定的运动轨迹，并能使炮嘴在进入出铁口泥套时，高炉液压泥炮尽量沿直线运动，以免损伤泥套，在工作位置上应有一定的倾斜角度并能进行远距离操作。这样就能可靠的工作，并安全实施。

液压系统的工作原理及油的流程。油泵开始时，“Y”型手动阀处于中位，电磁阀接电，油泵卸荷，手动阀的阀芯处于无压状态，可减少油的漏损。当需要某个机构工作时，则用手动操纵相应的手动阀向前或向后使阀换向，在这同时，电磁阀失电，油泵停止卸荷。于是油缸一端进压力油，另一端排油，实现打泥、压紧、回转和锁紧的动作。

打泥时，往前推手动阀。电磁阀断电，柱塞泵的压力油经单向阀至手动阀，再经单向阀至打泥油缸右端推动活塞向前进。而油缸另一端的油经手动阀通路至油箱；装泥时，手动阀往后拉。电磁阀断电，柱塞泵的压力油经单向阀至手动阀至油缸左端使活塞后退。油缸另一端的油经单向阀至手动阀相通至油箱。打泥机构液压系统的特点是没有锁紧回路，高炉液压泥炮当打泥终了时，泥缸活塞仍然具有一定的压力顶往炉缸内的反作用力，待炮泥稍干结硬后，泥缸活塞方可退回在打泥过程中，压紧机构应使炮嘴压紧在泥套上以防漏泥。

打完泥时，压紧机构退回使小车停在炮架导向槽上部，从而使炮身处于水平状态；为此在液压系统中采用单向阀实现双向锁紧。在打泥时压力油经单向阀补充到压紧机构的油路中，使炮嘴在打泥过程中始终紧压在泥套上。这种压紧方法即可防止压紧过大损坏泥套，又可防止炮嘴离开泥套而漏泥。同时为了保证设备的安全，在液压系统中装有溢流阀，当打泥压力超过某一负荷时，溢流阀卸荷，保证回路机构及设备的安全。

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