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金属热处理-德城区热处理-豪特机械制造工艺较先

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表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计,焊接热处理,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。

维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算,转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。








淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的,通常必须加速零件在高温段内的冷却速度,并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体*。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消*应力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到*纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而*。而且,金属热处理,在能淬透的情况下,截面尺寸越大的工件,虽然实际冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的*实际冷却速度减慢,热应力减小,*应力随尺寸的*而增加,后形成以*应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不足以*纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的弧裂,虽以整体快速冷却为必要的形成条件,可是它的*形成原因,却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身,而是淬火件局部位置(由几何结构决定),在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓,因而没有淬硬所致。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心,而在淬火件末淬硬的截面中心处,首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生,德城区热处理,往往使用水--油双液淬火工艺。


降温出炉阶段:

6、井式炉无论渗碳后缓冷还是直接淬火,出炉温度均按炉子上区温度控制仪表为准。

7、直接淬火的零件可直接回火,轴杆状零件可进行热矫直,回火前应进行清洗防锈。

8、零件出炉时,先关掉电源,停电扇打开排气孔,关掉滴油器,热处理价格,再启动炉盖。

9、零件出炉后,立即关好炉门,重复零件入炉前的操作,达到渗碳温度,保温一定时间,再进*炉工件。


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