在以前的新闻内容中,我们一直在讨论矿热炉用炮泥的相关知识,在我们的日常工业铸铁的过程中,应用无水炮泥需要先加了解无水炮泥的主要性能指标,这样才能利用这种耐火材料,我们是*的无水泡泥的生产厂家,矿热炉用炮泥公司,下面简单介绍一下无水泡泥的性能指标。
无水炮泥主要性能指标: 无水炮泥主要生产配料比为(%):棕刚玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。无水炮泥炮泥的特点:耐压强度20Mpa,在高炉开口机开口时开口容易,而且*冲刷性能较好。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上,逐渐加量,矿热炉用炮泥厂家,发现在烧后线变化为 0.3%,性能比较好,此刻可塑性较高,在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹,有效远离了由无膨胀,有裂纹带来的窜铁。
炮泥的种类和成分
1 炮泥的种类
炮泥跟据结合剂的不同分为有水炮泥和无水炮泥,无水炮泥又分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。
高炉用有水炮泥 有水炮泥特点:
(1)结合剂水在常温下和粘土作用,使各种配料混合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。
(2)高温下水蒸发后迅速硬化,具有一定的强度,阻止渣出。进而粘土热硬,沥青结焦使炮泥具有高温结构强度。因此,使用有水炮泥时,可在堵上铁口3—5分钟后退炮。
矿热炉用炮泥是冶炼行业用与封口的一种产品,它与有水炮泥相比,有这许多优势,高炉在处理铁口时会用到炮泥,通常用的是有水炮泥,但在钢产量较高时,此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀,造成高炉渣铁出不净,不仅影响高炉高产顺利,还容易发生出铁过程中铁口断,导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮,容易发生铁口打“火箭炮”伤人等事故。
无水炮泥的主要生产配料比为(%):棕钢玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa,在高炉开口机开口时开口容易,而且*冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大,会造成炮泥收缩过大,从而产生裂纹,过小时,影响炮泥塑性,在炮泥加入量12%的基础上,贺州矿热炉用炮泥,逐渐加量,矿热炉用炮泥生产商,发现在烧后线变化为 0.3%,性能好,此刻可塑性较高,在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹,有效远离了由无膨胀,有裂纹带来的窜铁、不成股且伴喷溅,严重时烧坏冷却壁的危险。
关键成分低、中温烧结剂加入量大,会对稳定出铁造成影响,烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物,从而炮泥*侵蚀能力变差,出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时,处理铁口时,比有水炮泥节约25min时间,且不影响铁沟处理,出铁时,稳定。
以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较,高炉技术指标如下:铁口合格率上升2%,出铁正点率上升6.6%,铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%,每天可增加一次出铁,高炉操作安全系数也得到提高。