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电化铝是电化铝烫印的主要材料，电化铝也叫烫印铝，是由聚脂薄膜基片和转印层构成。电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。即在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。
然而，因为受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及烫印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。因此电化铝烫印完成后，对电化铝剥离强度的测试，成为众多生产企业指导生产工艺、检测铝层脱落，甚至作为衡量电化铝烫印质量的标准。同一卷电化铝测得的结果不一样，如何确定电化铝剥离测试方法？如何实现的测量监控从而指导生产工艺？这些是许多电化铝生产和电化铝烫印企业急于解决的问题。目前很多企业仍然采用原始而传统的方法，例如用普通胶带粘附到铝层上进行手工剥离，凭经验和目测来判断电化铝剥离的优劣，毋庸置疑，用这种方法评价电化铝的剥离质量，是无法对电化铝烫印质量进行准确的量化分析。还有一些企业通过拉力机等设备进行电化铝剥离强度的测试，同样存在诸多问题，一方面表现在使用的检测设备性不强，即使能测量出数据也无法起到指导生产工艺的作用；另一方面由于电化铝剥离的特点，其剥离力值一般在几克到几十克不等，使用拉力机测试的数据即使能测出也存在数据差别大重复性差的问题，从而无法从根本上解决企业检测需求。由此可见，解决电化铝、电化铝烫印、转移膜等产品剥离试验需要有更的设备，SYSTESTER思克测试的MPT-1101微型剥离机可以很好解决目前客户及市场在测试过程中普遍存在的问题。
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