变压吸附制氧工艺具有以下优点:一是采用大气进气压差自动充压技术,减少鼓风机送风量,延长设备使用寿命,降低氧气制造成本。 二是设备简单,主要设备罗茨鼓风机和真空泵运行稳定、可靠,分子筛的使用寿命在10年以上,无需维护。 三是产生的氧气量及纯度可根据实际使用情况进行调节,稳定纯度可达93%,经济纯度为80%~90%;产氧时间快,一般30min以内就可以达到80%以上的纯度;单位电耗仅0.32kWh/Nm3~0.37kWh/Nm3。四是变压吸附制氧与深冷法制氧对比有以下特点:*低,流程简单,占地少,设备少,工业制氧机,运动部件少;自动化程度高,基本可实现无人化管理;能够满足高炉富氧鼓风工艺要求。
当变压吸附制氧机吸附器吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀利用真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反),小型制氧机,真空度为0.65-0.75barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分被抽出并排至大气,吸附剂得到再生。变压吸附制氧机的每个吸附器都交替执行以下步骤:---吸附---解吸---冲压上述三个基本的工艺步骤由PLC和切换阀系统来实现自动控制。
原理:
空气经压缩机压缩,制氧机,进入冷干机进行冷冻干燥,以达到变压吸附制氮系统对原料空气的要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水,进入空气缓冲罐,以减少压力波动。送至制氧机(内装制氧分子筛),空气在此得到分离,制得氧气。原料空气进入其中一台吸附器,产出氧气;另一台吸附器,则减压解吸再生。二台吸附器交替工作,连续供给原料空气,连续产出氧气。氧气送至拉气缓冲罐,经调压阀将压力调至额定压力;再通过流量计计量,氧气分析仪分析检测,合格的氧气备用,不合格氧气放空。
进入制氧机时,空气应达到的要求:
空气压力:≥0.55Mpa
空气温度:≤25℃
含 油 量:≤0.003PPm
颗粒直径:≤0.01um