、检测前的准备
①熟悉被捡工件(工件名称、材质、规格、坡口形式、焊接方法、热处理状态、工件表面状态、检测标准、合格级别、检测比例等);
②选择仪器和探头(根据标准规定及现场情况,确定探伤仪、探头、试块、扫描比例、探测灵敏度、探测方式)
③仪器的校准(在仪器开始使用时,对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。)
④探头的校准(进行前沿、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力校准。)
⑤仪器的调整(时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。)
⑥灵敏度的调节(在对比试块或其他等效试块上对灵敏度进行校验。)
2、检测操作
①母材的检验:检验前应测量管壁厚度,至少每隔90°测量一点,以便检验时参考。将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度做为检测灵敏度;
②焊接接头的检验:扫查灵敏度应不低于评定线(EL线)灵敏度,探头的扫查速度不应超过150mm/s,扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。
3、检验结果及评级:根据缺陷性质、幅度、指示长度依据相关标准评级。
4、对仪器设备进行校核复验。
5、出具检测报告
1、表面清理和预清洗 渗透检测前应进行表面清理和预清洗,清除被检材料表面所有污染物,以防影响渗透检测,保证渗透检测效果。清除污物的方法有化学法、机械法及溶剂去除法等。涂层须用化学法去除。
2、渗透方法常用的有喷涂、浇涂、刷涂和浸涂法,燃气管道检测,渗透时应根据工件结构等来选择方法。
大部件局部或全部检测,应采用喷涂法施加渗透液,焊缝及小部件局部检测,采用刷涂法,小部件全部检测,采用浸涂法等。在渗透过程中注意控制时间长短与温度范围,以防对探测裂纹的灵敏度造成影响。
3、去除渗透剂 先用干布擦渗透液,再用沾有清洗剂的布或纸擦拭,燃气管道检测方法,不得往复擦拭,直至把渗透液擦拭干净。注意不得过量使用清洗剂,或用清洗剂直接冲洗被检材料表面。
4、自然干燥 可用干净布擦干或压缩空气吹干、热风吹干等方法。进行干燥时应注意控制被检物表面的干燥温度。
5、显像 干燥后立即进行显像。显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至材料表面,燃气管道检测技术,从而产生缺陷图象。显像时间不宜过长,显像剂不宜过厚,否则会造成缺陷显示模糊。
6、检验 观察显示痕迹,标记检验部件。
1、来源不同
个来自原子核外,一个来自原子核里。
射线是由原子核外电子的跃迁或受激等作用产生的,燃气管道检测哪里有,来源于原子核外。伽马射线是原子核的衰变或裂变等产生的来源,来源于原子核内。
2、波长不同
射线波长比γ射线更长
射线波长(10~版0.01)×10^-9米
γ射线波长10^-10~10^-14米
3、频率不同
γ射线的频率比射线大,
γ射线频率高于1.5 千亿亿 赫兹
射线频率 30 PHz到30EHz
4、穿透性不同
二者都具有穿透力,但γ射线波长更短,穿透能力更强.
5、用途权不同
射线波长从(10~0.01)×10^-9米,多用在医院照。
γ射线波长从10^-10~10^-14米的电磁波,γ射线的穿透力很强,对生物的*力很大,可以细