铝型材主要采用电解着色,其方法是在含有金属离子的溶液中,通过电流的作用,金属离子还原生成金属(或金属氧化物)沉积在氧化膜底部,由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。温度对铝材阳*氧化膜性能影响显著:温度过高,氧化膜*性、耐蚀性降低,黑色氧化,且成膜困难;温度过低,膜层透明度降低,着色性能差,脆性增强,易开裂。为控制温度20±2℃,必须建立冷却循环系统。
熔液中的氧化物颗粒成为形成缩孔和气孔的品核。缺少氧化物杂质时,气孔和碾微孔隙也就基本消失了。对于铸铝件的生产,减少qing化物杂质是特别重要的一个条件。因为通常它们的液相线与固相线之问有非常大的幅差,而在多孔隙的状态下冷凝,则很难给孔隙提供补给。苏州宝久铝制品有限公司 (精密件铝氧化) 位于经济发达的苏州市相城区(苏虞张公路旁)地理位置十分优越,交通快捷。 无锡、苏州、昆山、太仓、常熟 交汇处北桥镇。
硬质阳*氧化原理
单纯*型铝合金硬质阳*氧化原理和普通阳*氧化没有本质区别,如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。反应本质
1 .阴*反应:
4H 4e=2H2↑
2. 阳*反应:
4OH--4e=2H2O O2↑
3. 铝氧化:
2A1 3O→A12O3
4 .氧化于阳*膜溶解的动平衡: 氧化膜随着通电时间的增加,电流*而促使氧化膜增厚。与此同时,由于(Al2O3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在*溶液中氧化膜液发生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,阳*氧化,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,精密件阳*氧化,氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉(使用*或燃料油燃烧)以及电阻炉和电热辐射炉。炉料种类广泛,从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用。然而,即使在*适宜熔炼浇注的条件下,导电氧化,熔化的铝也易受三种类型的不良影响:·在高温条件下,随着时间的推移,氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。·在高温条件下,随着时间的推移,熔液发生氧化。