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中频感应电炉*的特点：

加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉*工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、*、低耗能

感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到*的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

加热均匀，芯表温差，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的精i确控制提高产品质量和合格率。

中频熔炼电炉加热装置具有体积小，重量轻、、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

中频熔炼电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及*性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

中频电炉在材料入口温度、材料特性、生产线速度等因素的影响下，材料的出口温度的高低取决于控制系统输出功率的大小，功率越大，温度越高，反之亦然，功率决定温度。今天小编为大家介绍的是中频电炉温度控制的注意事项：

在实际生产中，各种因素的干扰使得红外线高温计测不准，如被加热材料系数的改变、环境光线的影响、加热时产生的烟雾、钢丝的抖动使探头没有对准钢丝中心等。测不准会造成控制系统来回振荡，可以适当延长高温计的采样时间以避免这个问题。

材料入口温度的改变会严重影响材料加热后的出口温度，由于拉丝机生产的半成品钢丝的温度直接受冷却条件的影响，冷却效果越差，大型熔铝电炉设备，钢丝残留的热量越多，使得进人中频电炉钢丝的人口温度越高，因此人口温度直接受冷却条件的影响。

一般而言，半成品钢丝的温度要比气温高些，因此随着存放时间的变化，内外层钢丝的温度会不一样，这样就必须在生产中根据实际情况，适时恰当地修改材料的人口温度。

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一、中频装置可以在低功率下工作，但当整流电压Ud调高时，过电流保护动作；或者当整流电压Ud和中频电压都很高，但是整流电流Id很小，当Ud升到i大值时，中频功率还很低。

产生故障的原因有以下几方面：

（a）引前触发时间tf太小，当电流上升时造成换流失败，应加大tf。

（b）随着整流电压的升高，中频功率加大，干扰往往也会随着*，过电流、过电压保护因干扰而误动作。

（c）负载交流等效电阻偏大，则起动后Ud调大，而Id小，中频装置不能满足功率的输出。

（d）感应线圈匝间或层间绝缘不良，Ud低时可以运行，熔铝电炉设备，中频电压高时绝缘击穿，造成匝间短路，交流等效电阻迅速减小，造成逆变器颠覆。

二、逆变桥臂关不断或短路。如果在低功率输出时发生故障，则逆变可能会照常进行下去，但工作已经很不正常。这时装置发出的中频声音频率突然下降，整流电流Id显著上升，整流电压Ud下降。用示波器观察逆变桥中未关断的晶闸管两端电压为一直线。

故障原因是晶闸管本身性能不稳定，在使用一段时间以后逐渐变质。应检查关不断的那组晶闸管是否短路，或者关断时间太长。

三、逆变桥一个桥臂不导通。如果在满功率输出时发生这种故障，则逆变立即失败，过电流保护动作。如果在低功率输出时发生故障，则逆变可能会继续下去，这时中频频率突然下降，中频电压减小，直流电流*，不导通桥臂的电压等于负载电压。出现上述故障首先应确定是晶闸管不导通，还是桥臂其他地方断路。如果是晶闸管不导通，中频熔铝电炉设备，可进一步用示波器检查触发脉冲，进而判断出是触发系统故障，还是晶闸管门*故障，还是线路故障。

四、逆变桥臂中的一只晶闸管正向转折。当主电路电流小时，中频装置声音正常。但升高功率时，主电路电流也随着*，系统突然失控，保护动作。

故障原因为晶闸管温度上升，致使转折电压下降而丧失阻断能力。晶闸管温度上升原因可能是因为晶闸管外部散热不良，高频熔铝电炉设备，可检查散热器面积、安装、冷却水系统等。温度上升也可能是由于晶闸管特性不良的结果。例如，正向电压降太大，引起平均损耗*；或者由于工作频率高，使开关损耗增加而引起温度上升。

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