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背景技术：

以往的焊接机是要通过人工用的那种普通的焊机来焊接，如果是焊接制动气室壳体和螺母的时侯，螺母甚至需要依靠人工压着，即使是这样也会出现焊偏的情况，以及焊接处焊点不均匀等情况；也会有气孔，从而造成在装配完成后测试气密性时，无法完全达到图纸技术指标，导致合格率低，且生产效率低，经过改装后的新焊机质量和效率都大幅度提高（原来产品合格率约为75%，改进后产品合格率为98%）；速度慢（原来800件/人/天，改进后1500件/人/天）；原来用普通焊条污染大，对工作者身体健康有很大的伤害，现在用气体保护焊丝，降低成本减少污染。

本发明的技术解决方案中所述的零件防动紧固支架由支撑板，弹簧，南通角铁法兰自动焊设备订购，活动推杆，回转扳手构成。

本发明由于在现有由CO2气罐、二氧化碳保护焊机、零件托盘、焊枪组件、主电控箱和操控面板构成的自动焊接机基础上，在零件托盘上方采用由支撑板、弹簧、活动推杆，回转扳手构成的零件防动紧固支架，其中，零件防动紧固支架利用支撑板安装在零件托盘的旁边，放好零件后，扳动回转扳手，由弹簧推动活动推杆来压紧需要焊接的螺母，因而，零件防动紧固支架和零件托盘配合，使其焊接的焊接点（面）紧密的结合在一起，使其焊接时焊点均匀分布，杜绝了漏焊，虚焊，提高了焊接的质量和工作效率，大大提高了产品合格率。本发明主要用于制动气室壳体与螺母的焊接。

本发明的目的是针对上述不足之处而提供一种可提高工作效率、工作可靠性、便于控制焊接点（面）均匀性分布的自动焊接机。

本发明的技术解决方案是：一种自动焊接机，其特征在于：包括CO2气罐、二氧化碳保护焊机、零件防动紧固支架、零件托盘、焊枪组件、主电控箱和操控面板组成的自动焊接机；其中，所述的零件防动紧固支架包括支撑板、弹簧、活动推杆、回转扳手组成；零件防动紧固支架利用螺丝和支撑板固定在产品托盘的旁边。