EDM-3导热性石墨//EDM-3石墨
金属石墨是一种高密度含铜石墨,是一种超细含铜石墨,兼有铜的特性.具有很好的加工速度及良好的损耗及优异的电加工表面.可用来做为线切割加工,推荐用于注重加工速度、损耗、表面粗糙度的,用户常选择这种石墨来弥补操作者的不足或用于冲油条件差的情况.
EDM-3导热性石墨//EDM-3石墨
石墨材料可作为大规格各向同性石墨材料,在损耗率方面更为优越。适用于压铸模、大型注塑模的粗、精加工;比如鞋模,汽车模,一般家电模具等。
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石墨分类:
等静压石墨___表示高纯产品灰分含量≤5ppm及向同性的精细石墨材料,具有高的性价比,同时兼具较高的金属切除率和放电速度,为大型型腔电材料的**。(以上记数值为代表性特征,不是保证值;关于材料的选定必须要与本公司相关担当进行商谈。
石墨这种用于放电等离子烧结(电脉冲)的模具,烧结温度只要600摄氏度就够了,烧结条件:600摄氏度,真空(或者惰性气体),50mpa、30mpa。也希望能对设计提供些建议,毕竟积累了很多的实践。
1:模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,部分火花机客户放弃了铜电而改用石墨电另外,有些特殊形状的电无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电较重,不适合加工大电这些因素都造成部分火花机客户应用石墨电。
2:石墨电较容易加工,且加工速度明显快于铜电比如采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其它金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理,而铜电则需要人手挫磨。同样,如果采用高速石墨加工中心制造电速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的*损。如果具体比较石墨电与铜墨电的铣削时间,石墨较铜电快67%,在一般情况下的放电加工中,采用石墨电的加工要比采用铜电快58%。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。
3:石墨电与传统铜电的设计不同。许多模具公司通常在铜电的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电则使用几乎相同的预留量,这减少了CAD/CAM和机器加工的次数,单是这个原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
当然,模具公司由铜电转用石墨电后,首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分火花机客户采用石墨以电放电加工,这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序,铜电不可能制作出这样的工件。另外,石墨分为不同的等级,在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果,若在使用石墨电的火花机上操作人员使用与铜电相同的参数,那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电的物料,可将石墨电在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%),但铜电则不使用。