静电粉末喷涂的工艺流程:
1、前处理,目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层*腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化(铬化)、钝化。
2、静电喷涂,目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高1性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化,目的:将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤:将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末质量而定,特殊低温粉末固化温度为160℃左右,更加节省能源),使粉末浓融、流平、固化。
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喷涂面积识别法
正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右。有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积。对比法:两家同种粉末喷相同产品,汕尾金属涂料,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高。对使用厂家来将,喷涂面积少,使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正1品粉末,仔细核算自己实际的使用成本。
烘烤识别法
好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生。差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料。粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。
烘烤后成品外观及光泽识别法
好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强。差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾蒙蒙的,不通透,立体感差。两个板面对比观察外观差,影响客户声誉,影响产品外观。光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽。差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光。光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,湛江金属涂料,脱漆等。
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其实粉末冶金是在很多行业中应用到,譬如汽车行业、金属行业、军事工业、五金工具、电子家电等等,金属涂料,我国粉末冶金行业已经有10年的发展,粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会;而同时随着国外资金和技术的进入,粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。
粉末冶金
1、医1疗与牙1科中的应用:正畸支架零件;外1科手术器械;可植入MIM零件;膝盖植入物零件。
2、在汽车产业中的应用:发动机的摇臂;换挡杆;涡轮增压器叶片。
3、在IT、电子仪器和通讯中的应用:光导纤维零件;冷盘和散热器;手机零件。
4、在船舶、航天产业中的应用:座椅皮带零件;出油阀压紧座;客机襟翼螺旋密封;火箭燃烧器装置。
5、在消费品中的应用:手表表壳和相关零件;眼镜零件;摄影机的三角架体;MIM吉他调谐器罩。
6、在军1品与防务中的应用:枪的扳1机;“*与打开保险”转子;手1枪上弯夹紧*零件。
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