加工全合成切削液|全合成切削液|东莞市克鲁森润滑油有限公司

这是个复杂的问题 ，也比较笼统。

整个切削过程中，引起腐蚀的因素有很多中，大概有两种容易被忽视。

1、氧浓差腐蚀，我用比较简单的说，一滴水滴在铁件上，生产全合成切削液，低溶解氧的区域相对于高溶解氧的区域是阳*，阳*区域是开始腐蚀的地方，比如，机床导轨润滑系统，有表面覆盖油，下层是水基切削液的地方，这里油膜覆盖良好的水相，比暴露在空气中时溶解的氧相对少，这样就形成了一个氧差电池，加工全合成切削液，也就容易发生锈蚀。

2、大概两种情况，一种是好引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀，也是臭味的来源，另一种是引起的金属中铁硫化物的析出，黑色产物。

除切削液本身或选型错误外，以上2点腐蚀需要特别注意一下。

而浓度过高会造成腐蚀，需要看看切削液中是否由添加有缓蚀浓度*限的防锈剂，有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用，全合成切削液，不过很少。

对于重负荷的车削和镗削，需要有第二个喷嘴沿刀具的下侧面供给切削液。较低喷嘴供给的切削液可以不受切削阻挡顺利送到刀具和工件之间，有助于在低速时起润滑作用。

水平钻孔和铰孔时，通过空心刀具内孔把切削液送到切削区域，保证刃部有足够的切削液并把切屑从孔中冲出来。由于钻头的螺旋槽（为了排出切屑）要起到把切削液从切削区往外排出的作用，批发全合成切削液，因此即使是立钻，进入切削区的切削液也很少，只有空心钻头才能解决这一问题。目前，我国大多数钻孔都采用麻花钻，切削液的进入与排屑方向相反，所以切削液很难进入刀刃上，影响了切削液的冷却润滑效果，磨损严重，*度低。如何改善切削液的供给方法是值得研究的问题。