铜川油气管道检测价格-铜川油气管道检测-中杰勘测

地下油气管道防腐层检测现场方案

——中石油某公司防腐层*损点检测

项目简介：

对于防腐层*损点检测，本次工作拟对其使用电位梯度法（ACVG技术）进行检测。沿线对所测管道全部检测。确定防腐层*损点位置及*损程度。

现场施测：

1）检测时首先要选择管道的出*的点作为激励点，发射机输出端负*接管道，正*接地。待一切正常后开启发射机。

2）连接接收机和A字架。开启发射机后，铜川油气管道检测，在信号加载点附近管道正上方校对A字架（正*指向前进方向）与接收机上电流方向指向一致。

3）在管道上方沿管道方向移动A字架，铜川油气管道检测设备，逐点测量两电*之间地表电位差。发现电位差*时，仔细查找和确定信号电流反向位置，直至接收机不显示信号电流方向时为止，此时A字架中心点即为*损点位置。

4）将*损点位置和电位差分贝值读数记入掌上电脑，并详细注记*损点周围地物、干扰情况。

5）每日观测结束后，及时将现场记录传入计算机待查。

针对不同问题，直接评价又分为内部腐蚀直接评价、外部腐蚀直接评价、应力腐蚀直接评价。其中，内部腐蚀直接评价(Internal Corrosion Direct Asses*ent，ICDA)针对的是短期内可能存在湿气及游离水的输送干气的钢质管道。该方法假设积水多的部位容易发生内部腐蚀。所以，首先对积蓄电解液的部位做详细检查，认为该点的剩余强度就是系统剩余强度的小值。

如果该处没有发生腐蚀，那么认为其它部位更不可能发生腐蚀。因此，关键之处是发现管道内部可能发生水原始积聚的部位。外部腐蚀直接评价(External Corrosion Direct Asses*ent，ECDA)则是基于间接分析的结果，更准确*外部腐蚀的位置。由于实地开挖观察腐蚀情况开销大，通常根据管道现状决定开挖点的位置和数量。应力腐蚀直接评价(Stress Corrosion Cracking Direct Asses*ent，铜川油气管道检测价格，SCCDA)的目的是明确管道系统是否容易发生应力腐蚀裂纹，裂缝是否严重和继续生长。

与管道内部、外部腐蚀相比，铜川油气管道检测公司，应力腐蚀缺陷直接导致的事故所占份额很小，失效机理复杂，研究对象主要集中在有外部腐蚀缺陷的管道应力腐蚀缺陷。但是，科技进步将使其逐渐发展成为*性、操作性更强的评价方法。为此，选择在管道容易腐蚀和一些焊缝连接部分进行应力在线监测，将为应力腐蚀直接评估提供真实、有效的历史和实时数据，以便建立一套有针对性、可操作的评估体系。

智能内检测能够直接*和描述管道本体缺陷，但易受到管道工艺条件和运行工况限制，实施需生产环节密切配合且周期较长；

管道检验以判断管道承压能力和*运行可靠性为目的，其内容主要是通过对管道设计资料、运行维护情况、检测结果的综合分析，得出管道是否可以在给定压力条件下*运行的判断。管道设计文件、运行维护计划与记录以及各种检测结果均是管道检验需要获取的资料。

管道检验是在对企业管道完整性管理程序合规性和执行效果审核的基础上对管道本体*性给出定性结论的评价过程。