防腐防爆电器-阳正通防爆电气-防爆电器
防爆电气带活动部件的注意事项：摩擦生热，如果防爆电气设备带有活动部件，则正常运转或故障条件下因摩擦产生的热可能使温度升高，在确定表面温度时应予以考虑。活动部件故障引起的损坏，如果有活动部件出现故障，厂用防爆电器，不应对防爆形式产生不利的影响。轻金属，由轻金属或其合金制成的设备部件和由铁钢制成的防爆电气设备部件之间不允许产生运行摩擦或碰撞。在两种轻金属之间允许产生运行摩擦或碰撞。绝缘导电部件，防爆电器，防爆电气设备表面的绝缘导电部件应屏蔽接地，但按照3836.1规定的起电试验程序能证明部件充电达不到点燃等级时除外。
防爆电器电路电源的设计特点浅析
防爆电器电路的设计，电路的设计要完成电器的电气功能，保证电气原理的正确性。其次，防爆电器的电气间隙、爬电距离、绝缘参数必须符合GB3836的规定要求。研制防爆起动器时，将接线柱的爬电距离设计为不小于16 mm，电气间隙不小于10 mm。隔爆腔内电器元件及装配布置爬电距离不小于16 mm，电气间隙不小于10 mm。隔爆接线腔内设有内接地螺栓。外壳设有外接地螺栓。
研制本质*型钢弦频率计在正常工作和故障状态下的工作电流和电压均不大于所设计的允许电流：它的爬电距离为3 mm，绝缘涂层下的爬电距离为1mm，电气间隙为3 mm。
防爆电器电源的设计，本质*型便携式防爆电器设备的*电源是干电池和蓄电池。干电池和蓄电池电源都属于电阻性电路，可按电阻性电路点燃电流曲线确定电源*参数。按电池电压查出相应点燃电流，再除以*系数值（为2）， 即为该电池的设计允许*电流。电池严重的放电状态是电池直接短路。因此，应以电池的短路电流作为衡量电源本质*性能的基准。若电池短路电流大于设计允许值，必须串加限流电阻。并且，电池或蓄电池与限流电阻胶封为一体，构成本质*型组件。胶封材料有环氧树脂、硅橡胶、工业石腊等。
在设计钢弦频率计时的本安电池组，由4节5#充电电池串接而成，并串入一个用康铜丝自制的限流电阻，其功率为5.2 W 。并用环氧树脂胶液充满电池盒整个空间，灌封牢固。
实际应用的本质*型电气设备，还有许多采用从动力电网引入经整流供电电源。由于输入电路与动力电网关联，所以，要设计成隔爆兼，对于隔爆型电器的电源，是在上级断电时，在隔爆接线盒内接线，完成电器电源的连通工作。
防爆电气安装在性物质的场所时，我们应采取一些防爆措施，防患于未然尽可能减少产生*事故的发生。基本的防爆措施可减少发生事故发生的概率，具体措施如下：
1、工艺设计时消除或减少质的产生和积累。例如，选用较低温度和压力；将性物质尽可能限制在密封容器内，防止发生泄漏。
2、防止性物质的积累，减少其达到*限的可能性。例如，尽量使用露天或敞开式布置，通风性好，利于工作场所内气体的流通。定期清除沉积的粉尘，防爆电器，防止形成悬浮状混合物。采用通风和吹入不含性的惰性气体等。
3、消除或控制仪表、防爆电器设备产生的电弧、火花或过热的现象。例如，采用本安防爆仪表，设备充油将性物质与发生火花的电气部分隔离等。通常，用于仪表的保护类型有多种，它们分别是防止粉尘点燃、隔爆、增安、本安和无火花等。
4、防止粉尘点燃型：它采用设备的外壳排除可燃或可能影响性能等级的粉尘，并且不允许在仪表壳内有电弧、火花或热量产生或释放，造成点燃规定的粉尘外部积聚物或大气积聚物。
5、隔离型：它利用仪表外壳进行保护。仪表外壳能够把气体或蒸汽的控制在内部，防止包围在仪表外部的性物质点燃，并在低于点燃温度下正常运行，但必须在断开电路供电台才能打开壳体盖子。通常用Exd表示。
6、增安型：它采用一系列措施减少正常条件下不会产生超高温度的方法，来防止电弧、火花在电气设备内、外部出现，因此，称为增安型。通常用Exe表示。
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