步进式平面烧结机厂家-步进式平面烧结机-巨剑机械(查看)

为完善烧结工艺，充分利用烧结余热，达到、高产、低耗的目的，烧结厂可采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施，在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术，烧结矿固体燃耗降低1.118kg/t，煤气消耗降低0.0164GJ/t，成品率提高0.6%，转鼓强度提高1%。

配料是高炉、高产、低耗的先决条件，步进式平面烧结机报价，是获得烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。为了合理综合利用*资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。

影响烧结机除尘器的因素如下： 　　

1：外矿用于钢厂烧结。烧结机头烟气成分负杂，粉尘粒径细，密度小。二次飞行容易产生。 　　

2：由于比电阻粉尘含量高，粘度高，步进式平面烧结机，存在两个问题：粉尘装填困难，粉尘卸荷困难。充电困难，粉尘很难充电，不能沉积在电场中。释放电荷的困难，是指粉尘一旦充入，步进式平面烧结机厂家，就很难中和和释放，很容易粘附在板上形成一层，导致反电晕的发生，除尘效率降低。 　　

3：采用排气烧结，烟气负压高，步进式平面烧结机价格，设备易泄漏。 　　

4：烟气湿度高，含量高，使烟气温度高，对*板和*线造成腐蚀。*线振动强度不够，积尘严重，影响*线放电。同时由于*板积尘厚度大，产生“反电晕”现象，降低了除尘器的除尘效率。

准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。 烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3/(cm2．min)。 真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。 料层厚度：合适的料层厚度应将高产和结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250～500mm。 机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m/min为宜。 烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数*个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。