对薄壁无缝管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此,坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大,在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方,一通过穿孔变形很容易引起金属的损坏。因此选川合理的穿孔方式,改变不利的应力状态,可以防止缺陷产生,同时也可降低对薄壁无缝管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P. P. M)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法,特别是菌式穿孔机,不但可以穿轧连铸坯,而且可以穿轧高合金钢。
至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进,防止缺陷产生,薄壁无缝管,从而降低对薄壁无缝管管坯质量的要求。
通常生产厂家在生产薄壁无缝管时,对其质量有如下一些要求。
1.化学成分。对*化学元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和气体N、H、O等含量提出了要求,为提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态,通常会采用炉外精炼设备对钢水进行精炼,甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。
2.尺寸精度和外形。薄壁无缝管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边,异性钢管的横截面尺寸等。
3.表面质量。标准中规定了薄壁无缝管的表面光洁的要求,常见的缺陷有裂纹、发纹、内折、外折、轧*、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧*、离层、结疤、凹坑、凸包等为危险缺陷;钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般缺陷。
4.物理化学性能。包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能和*腐蚀性能,一般而言取决于钢的化学成分、*性能和钢的纯净度,以及钢的热处理方式等。在有的情况下,钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。
5.工艺性能。包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。
薄壁无缝管其实主要就在于使用在的结构光管中,比如说石油化工所选择的裂化管,又或者是石油地质所选择的钻探管,或者是汽车以及拖拉机所使用的钢管,相对来说都具有一定的要求。
其实这种薄壁无缝管的材质也有着,还有普通的区别,比如说的钢材大概有碳素结构钢,还有低合金钢,不锈钢耐酸钢等等。
如果按照用途来进行分类的话,主要分成了一般的用途和*的用途,一般的用途主要就是用于机械零件,输水管道或者是气管道等等,而如果是*的用途,那么大部分都是用于轴承锅炉或者是地质勘探等等,效果都是比较不错的。