伞齿轮轴-伞齿轮-嘉齿机械*

　　伞齿轮日常*

　　1.班前*:

　　(1)按照点检标准要求，认真进行点检.

　　C2)擦净外摇导轨面，并润滑导轨。

　　(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。

　　( 4)空运转3^-5min，检查各部动作、音响及润滑情况.

　　5)填写点检卡。

　　2.班中*:

　　1)注意运转中有无异常现象。

　　(2)检查各仪表显示是否正常.

　　(3)检查润滑是否正常。

　　3.班后*:

　　1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨，并润滑导轨.

　　(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

　　3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定里管理要求摆放整齐.

　　(4)将本班使用的工、夹、盈具捺拭后放回原位。

　　定期*(设备运转500lh进行一次)

选择伞齿轮的切削速度应考虑哪些问题？

　　伞齿轮背吃刀量和进给量在选择好以后，要在保证刨刀*度的情况下，伞齿轮，去选择适宜的切削速度，伞齿轮轴，影响切削速度的因素有背吃刀量，进给量，切削层面积，车刀的几何形状和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夹具系统的刚性和工件安装方法等。选择切削速度应考虑一下几个方面：

　　1、伞齿轮材料越硬，强度越大，伞齿轮批发，刨削过程中，切削阻力也大，而给刨削带来困难，所以，工件的硬度高，切削速度就应取得小些。

　　2、刨削时，刨床或轻或重或微地总有些振动，切削速度越高，进给量越大，则产生振动就越大。加工表面粗糙的伞齿轮，刨床稍有振动，微型伞齿轮，影响不大，刨削表面要求高的工件，要注意防止刨削过程中产生积屑瘤，因为刀尖上产生积屑瘤会*工件表面的光洁。

　　3、刨削薄壁件，易变形一类，应先选择较低的切削速度。

　　伞齿轮与斜齿轮的对比性

　　1、斜齿轮是在伞齿轮的基础上研发出来的；

　　2、伞齿轮在啮合中，轮齿的啮合原理为：轮齿啮入——渐开线纯滚动进行力的 传递——轮齿啮出——将力的传递工作交义于下一对轮齿；

　　3、从上述可以看出，齿轮在啮合中，轮齿的啮合实际上是间歇的，由于渐开线轮齿在制造中的制造误差、安装误差等因素，将会凸显间歇传动的特性；

　　4、之所以用渐开线作为齿廓，是希望传递平稳、传动比恒定，缘于制造误差，轮齿的突然啮入与突然啮出，将导致机构将形成瞬间冲击、瞬时传动比变化；

　　5、于是，斜齿轮应运而生，斜齿轮的啮合原理将不是具有冲击性的突然啮入和突然啮出，在啮入啮出的循环中，每一对轮齿的啮入啮出将是渐次的，没有伞齿轮的啮合冲击现象，运行比较平稳，容易保证传动比恒定；

　　6、伞齿轮的轮齿受力面是沿齿轮轴向分布于全齿宽，而斜齿轮的受力面在齿轮轴向的分布却不能布满全齿宽，按这个道理，相同模数相同齿数相同材料的前提下，斜齿轮的受力将小于伞齿轮，但是，由于斜齿轮的轮齿角又将增强齿轮的法向受力能力，这样看来，斜齿轮与伞齿轮在载荷上基本加以忽略；

　　7、因此，大型齿轮、受冲击的齿轮、对传动比没什么要求的机构，将用伞齿轮，反之，则用斜齿轮；

　　8、伞齿轮制造简单，斜齿轮制造和安装比较麻烦，但运行平稳。