平凉水泥制管机供应-和谐机械-立式挤压水泥制管机供应

水泥制管机主要类型有:离心式水泥制管机，悬辊式水泥制管机，双模离心钢筋水泥制管机，悬辊水泥制管机，混凝土水泥制管机，立式水泥制管机，水泥井管机等.青州市和谐建材设备制造有限公司生产各种水泥制管机，在实际使用中进行了屡次改善和完善，使之愈加经济实用，具有坚固*，立式挤压水泥制管机供应，故障率低，操作简便，出产率高，保护便利，制品本钱低*长处.水泥制管机:出资少，赢利高，管材用处广泛.对降低水泥出产归纳能耗，节约能源，削减排放，进步出产功率起到十分重要的作用。对降低水泥生产综合能耗,节约能源,减少排放,提高生产效率起到十分重要的作用。

水泥制管机以共同的外观设计，多功能液压成型，人性化的界面操作，合理的规划，填补了国内空白；制品密度大，强度高，种类多，平凉水泥制管机供应，可出产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管是水泥制管机职业中的精品。经过多年的*造经历堆集，以及长时间盯梢服务客户，联系用户反应，水泥制管机设备细节日趋完善使客户对设备保护变得更简略，产品效益高，市场前景好。主要用于生产长度2-5m，内径300-2500mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。

悬辊密实成型工艺水泥制管机简介：

　　悬辊密实成型是将管模套在悬轴上，悬辊在旋转时带动管模旋转。管模内的混凝土拌合物在离心力和辊压力作用密实成型。

　　悬辊密实成型原理：混凝土悬辊密实成型原理是靠离心力和辊压力成型。

　　制管机结构特点：

　　1、采用辊压法生产混凝土管的质量好。

　　2、采用干硬性混凝土，水胶比小W／B=0.32～0.34，制造的水泥管密实性好。

　　3、混凝土水泥管壁没有内外分层现象，匀质密实，*渗性好。

　　制管机工艺参数：

　　随着混凝土管内径*，辊轴直径和管内径比例变化的关系见表。由此可知：混凝土管壁内径*，则辊轴直径和管内径比例相应*。

混凝土管内径（mm）＜300300-1500＞1500辊轴直径：管内径1:31:3-1:41:4-1:5

1、 辊轴直径，原则：混凝土管壁内径增加，则辊轴直径*。

2、 辊轴转速n2（r/min）原则：能使混凝土拌合物不从管模壁上脱落。

n2=n1 R/r（r/min）

n1—管模转速（r/min）

R—混凝土管内半径（m）

r—辊轴内半径（m）

管模转速n1取值与混凝土管内径关系。可见，小型水泥制管机供应，混凝土管内径越大，管模转速越小。

管内径（mm）φ300φ600φ900转速n1（r/min）110-14080-11070-80

辊压时间t（min）

确定原则：

(1)混凝土管直径R*，辊压时问t相应增加。辊压时间取值与混凝土管直径的关系见表。

(2)混凝土管长度，管长度L*，辊压时间t相应增加。

（3）混凝土水胶比，水胶比W/B下降，辊压时间t相应增加。

混凝土管直径（mm）3006001000辊压时间t（min）1-235

悬辊密实成型主要应用在直径较小的管，适宜直径为300～500mm。

悬辊制管工艺流程图：

清模→装入钢筋骨架（钢筋骨架制作）→管模组装→插入悬辊机→旋转管模→（混凝土拌合物制备）浇灌混凝土→悬辊滚压→脱出悬辊→制品进行热养护→拆模→临时堆场。

水泥制管机的合理运用：

适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素， 水泥制管机不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。

水泥制管机的应用结构：

采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管机可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。在澳大利亚、美国等一些*的水泥制管行业中，不仅在排水管生产中广泛应用，而且在输水管生产中也广泛应用。

立式水泥制管机的装拆模具

l 、把生产好的管模运出，运输中要避免剧烈振动，放置平稳后用墩口器将管材土口研磨几下，使管口平整密实。

2 、松开螺丝，用小锤将管模轻击两下，让管体脱离水泥制管机管模后，人工将管模轻轻脱去。

3 、脱模后把水泥制管机管模、底盘刷净涂上隔离剂或机油以备下次使用。

如何才能提高水泥管制造后的外观质量

1、管子承口工作面不应有蜂窝、脱皮现象，缺陷凹凸度不大于2mm，面积不大于30mm2。

2、管子插口工作面不应有蜂窝、刻痕、脱皮、缺边等。

3、管体内壁应平整，不应露石，不宜有浮渣；局部凹坑深度不应大于壁厚的1／5或10mm。 　　

4、管体外部保护层不应有脱落和不密实现象。一阶段管保护层空鼓面积累计不得超过40em2 　　

5、管子内外表面不得出现结构性裂缝，插口端安装线内的保护层厚度不得超过止胶台厚度高度。

6、管子承插口工作面的环向连续碰伤长度不超过250mm，且不降低接头密封性能和结构性能时，应予补修。

7、一阶段管承插口端面外露的纵向钢筋头应清除掉并至少深入5mm，二手水泥制管机供应，其残留凹坑应采用砂浆或没毒防腐材料填补。

8、管体所有标准允许修补的缺陷应修补完整，结合牢固，不应漏修。

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