1、使用攻牙机时工件上螺纹底孔的孔口要倒角,环保不锈钢攻牙油,通孔螺纹两端都倒角。
2、使用攻牙机时工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻牙机容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3、在攻牙开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻牙时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,批发不锈钢攻牙油,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、使用攻牙机攻丝时,有攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
6、使用西铁兄弟攻牙机攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,工业不锈钢攻牙油,一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备,广泛应用于五金生产、机械制造等行业。但攻牙加工由于各种因素导致的丝锥断裂严重影响效率,下面简单介绍下丝锥断裂产生的原因和解决措施:
一、丝锥品质不好
包括主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等。
(1)丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。
(2)柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。
(3)热处理工艺不当。丝锥热处理时若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
十、切削速度与进给量不合理
当切削速度和进给量减小时会造成丝锥的推进力度降低,不锈钢攻牙油,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。
应对措施:改善工艺环境,操作人员做出判断或向技术人员反馈并合理制定切削速度和进给量。
由上可见造成丝锥断裂的原因可谓多种多样,机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等出现问题均会发生丝锥断裂,合理安排工艺、做好*措施能有效避免问题的产生。