Q355D槽钢切削刃设计的基本依据是Q355D槽钢精加工孔的形状,如图1所示(以100#Q355D槽钢为例)。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题:首先,通道的肩部与其他零件相比相对较厚,所需的剪切力也很大。切削刃磨损更快,并且切削刃使用了一段时间。
该零件的磨损量较大,导致肩部间隙较大,容易塌陷。是将通道的两条腿与腰部进行比较。由于剪切角,当切削刃磨损时,腿部被切开。当剪切量较小时,支腿的剪切从通常的剪切变为撕裂,Q355D槽钢支腿的端面容易出现毛刺。
下切削刃的斜率与Q355D槽钢精加工槽的斜率基本相同。这样,在剪切过程中,腿部基本上在同一时间受到应力,剪切力大,切削刃磨损更快,一方面,腿部末端的剪切凹痕很严重,另一方面,切削刃老化后,容易产生Q355D槽钢的切削部分。更多的撕裂和毛刺。
后两点是影响通道剪切质量的主要原因,改进措施针对以上三个问题,采取了相应的措施,对于冷床冷却缓慢的问题,在冷床区域增加了一个水雾风扇以提高冷床区域的冷却速度,并且在水冷床前部的多个处增加了一组水雾喷嘴。减少剪切机以减少通道段的温度,以避免由于钢的高温而产生剪切缺陷。
针对Q355D槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#Q355D槽钢为例)。
上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善Q355D槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善Q355D槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,Q355D槽钢,使下剪刃腿端斜度小于Q355D槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。
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1、Q355D槽钢冲孔机*无力
故障原因:压缩空气压力低或者气路漏气。
解决方法:调整气源压力、修好气路有着重要的意义,大家一定要记住上面模具的更换方法和注意事项哦。
2、Q355D槽钢冲钻孔位置误差太大
故障原因:①钻头安装偏心过大②钻头刃磨刃口不正③相关*轴或检测轴误差大。
故障解决方法:调整钻头安装精度及*轴,仔细修磨研磨钻头。
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