全国施工(图)-印染厂废气处理设备-沧州废气处理设备

催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。

1.催化燃烧反应原理

催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。

2.什么是低温催化剂

低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，印染厂废气处理设备，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，*压强度≥8MPa。

3.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响

通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，皮革废气处理设备，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。

另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx，这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。

蓄热式催化燃烧法（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO，造纸废气处理设备，是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。

RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）*回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到，其热回收率高达95%。

RCO系统性能优良的关键是使用*的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂，氧化发生在低温条件下，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

在工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺中主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。

1.去除*，无二次污染。

2.适用范围广泛，沧州废气处理设备，可应对多工况条件。

3.转化效率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性。

4.起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了安全性。

催化燃烧工作原理：

采用干式处理器装置结合活性炭纤维吸附－催化燃烧工艺处理喷漆废气的流程，由于整个系统集吸附－脱附－催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行，吸附器采用多单元分流组合式结构，正常运行时，处在脱附状态的只有一个单元，而其它两个单元处于吸附或冷却状态。三个吸/脱单元按一定的时间顺序交替进行吸脱工作。

设备启动后，有机废气收集后经过干式处理器过滤粉尘和漆雾后进入多单元分流组合式系统。吸/脱-3首*入脱附状态，吸附阀门关闭，脱附阀门打开。经过前处理的废气进入前两个单元吸附，净化后的气体经风机作用排入大气。当吸/脱-3单元脱附结束后，脱附阀门关闭，吸附阀门打开，同时吸/脱-1单元开始进行脱附，关闭吸/脱-1吸附阀门，打开吸/脱-1脱附阀门，进行脱附，此时吸/脱-2和吸/脱-3进行吸附工作。