苏州嘉吉斯机械*从事精密机床和刀具的研发、销售和技术服务工作,欢迎新老客户来电咨询!
怎样*加工中心
1、外观*:保持机床内外表面整洁。主要清除机台内、工作台、三轴伸缩护罩上的铁屑、油污和其他杂物。
2、冷却水箱*:定期检查液面高度,及时添加冷却液(或水),定期更换。
3、刀库*:保持清洁,刀具放置整齐。运作前检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等情况,刀柄螺钉应无松动拉毛。
4、电气柜*:检查各散热风扇是否工作正常,及时清理风扇及滤网上的灰尘及杂物。
5、气源*:检查气动控制系统压力是否正常,有无漏气现象,保持管路畅通;
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数控车床加工工序的确定
在数控车床上加工零件,应按工序集中的原则划分工序,在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同,通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹,并力求设计数控车床基准、工艺基准和编程原点的统一。在数控车床批量生产中,斜轨数控,常用下列两种方法划分工序。
(1)按零件加工表面划分,即将位置精度要求较高的表面安排在。次安装下完成,以免多次安装所产生的安装误差影响位置精度。
(2)按粗、精加工划分,即对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件,应将粗车和精车分开,划分成两道或更多的工序。将数控车床粗车安排在精度较低、功率较大的数控车床上,将精车安排在精度较高的数控车床上。
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使用数控车床加工重复性投产的零件
使用数控车床的工序准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等,这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍,但这些数控车床工作内容(如*普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用,所以一种零件在数控车床上试制成功再重复投产时,生产周期大大减少,花费也少,数控车床能取得更好的经济效益。