手板打样-手板-中制手板模型(查看)

在飞机、汽车、工艺美术品和模具等行业的设计和制造中，通常是由复杂的自由曲面拼接而成，因此在概念设计阶段难以用严密、统一的数学语言来描述。这些产品的初始模型是通过对事先制造出的木制或泥制模型来实现数字化产生的。近年来，手板打样，逆向设计法在产品造型设计中形成并逐渐走向成熟。

由于产品造型的逆向设计有起点低、成本低、周期短、易改型、易*等特性，自出现以来便受到了现代工业设计师的关注。目前该技术在下面几方面得到了广泛应用：

a．用于汽车、摩托车等具有较复杂曲面外型产品的*与改型设计中；

b．用于设计与制造个性化的产品，如*拟合、太空服装设计、假肢设计等；

c．根据客户样件进行模具设计时，该项技术可使自动化程度大大提高；

d．在样件缺少图形文件时，可用逆向设计来生成图形文件：

e．在快速原形制造中逆向设计可实现原形产品的快速准确建模并进行重新设计；

f．用于对产品模型进行运动模拟和对比，代表软件；

h. 对产品模型的受力情况进行对比；

g. 对注塑件进行注塑分析;

因为3D打印的成本太高了。

目前3d打印机的演示，都会打印各种各样的镂空物品来体现其性能，因为这就是3D打印机擅长的，也是3D打印机有可能在成本上具备竞争力的工艺——材料少而结构复杂的部件。加上上面锁具的案例，还可以补充为需要特殊材料的项目。

以打印上述锁具的3D打印服务商为例，他们拥有六台工业级3D打印机，价格在百万元级别，主要为以色列Objet品牌。他们的打印原料全部需要进口，而客户定制材料的打印甚至需要打印机厂商的技术支持工程师来调试设备、粘合剂等等。可以想象这样的服务价格。

而他们的替代品呢？目前市面上成熟的的快速成型技术有四五种。对于复杂结构的产品还有一种比较*端的解决方案，用铝合金在数控机床上做出一个快速模具，手板模型公司，这种快速模具只能用来制作几个样品，然后模具就报废了。

很难界定这些技术和3D打印相比成本的临界值在哪。有一家设计公司给我看了一个平板电脑的机身框架，手板，不到7寸的一个方框，里面有一些结构，“这个东西的手板用3D打印和传统手板的成本就差不多……不过*后还是用的传统手板”。

市场经济中*基本的供需原则使得3D打印即便在市场教育程度很高的设计行业，也仅仅是个特殊工艺手段而已，在可预见的未来它并不会颠覆国内的任何行业。

其根本原因是，部署和实施3D打印的成本太高。即便是已经有*的3D打印服务商这样的角色，其数量也不可能和满大街的快速模具作坊相比。传统模板技术成熟、技术人才充足，做的人多价格自然便宜。残酷的现实是，即便是玩具式的国产桌面3D打印机，其用ABS线材打印一个粗糙的小零件的成本仍然比找个*加工厂做个一模一样的东西贵。

CNC加工主要适用于那些尺寸比较大、结构简单的塑料手板，像我们做过的一款汽车保险杠手板，它有1.5米长，是用CNC加工的方式来做的，如果采用3d打印来做的话，所需的费用比较高，而且性能也不好。而CNC加工的好处就是直接用板材来进行加工，性能（如强度、耐高温等）都比3d打印要好得多。对于那些结构复杂、体积小的手板，采用3d打印来做是个不错的选择，因为3d打印的价格是按照重量来计算的，与塑料手板的复杂程度无关，3d打印出来的手板有一个缺点就是很脆，受不了重击，所以汽车塑料手板中基本上只有按键采用3d打印来做，因为按键承受的力度相对较小。