PCB的前端及两侧*的安装支架
背景技术:
目前常用的PCB板固定方法有两种,一种是采用与PCB板面积相仿的整体框架式支架,该种支架不但结构复杂,且需利用螺丝将PCB板固定在支架上。另一种是采用分段式导轨支架,分为一前端及两侧端共三段导轨,利用该三段导轨来卡扣PCB板,但这些导轨必须利用螺丝固定在机壳上。以上方法不但模具复杂,材料成本高,且均采用螺丝固定方式,其装配及拆卸过程相当烦琐。
生产内容内容
本实用新型所要解决的技术问题在于现有PCB板与支架固定、支架与机壳固定繁琐。本实用新型提供一种结构简单、装配方便的PCB板安装支架。
本实用新型所采用的技术方案为本实用新型提供了一种PCB板安装支架,其包括有一机壳、机芯支架及一PCB板,该机芯支架有“ㄈ”型框架本体,其前端设有多个含有卡口的卡口片,机芯支架的两侧均设有一导槽。
PCB模组架72mm宽 DIN导轨安装电路板
PCB导轨塑料电气壳体108mm模块组件
UM-PRO 挤压型材面板安装底座
UM-PRO 挤压型材面板安装底座可提供多种电子元件安装方式,设备可安装在 DIN 导轨上。
可根据需求,切割不同长度的底座,外壳有三种不同的宽度,配备各种附件。
UM-PRO 挤压型材外壳采用无卤素耐高温塑料,耐受环境温度可达 100°C,符合 UL 认证要求。
拼接组装,节省时间
PCB 导轨有三层
壳体宽度有 72 mm、108 mm 和122 mm。
面板安装底座采用卡接组装,无需工具,快且简单
多种接线方式
紧凑型设计,可安装扁平型电子模块,可安装在标准 DIN 导轨上,或直接安装在控制柜上
UM-PRO 壳体适用多种接线方式。顶层的 PCB 上,元件可以安装到电路板边缘上,并通过快速执行机制固定。
从而,终端客户仍可以对连接器接线。
连接总线,多种接线方式
更多选项
盖罩和其他附件
可提供更多选择,如盖罩自由*,或选用BUS将各个模块连接起
小型电磁继电器模块铁芯故障主要有通电后衔铁吸不上。这可能是由于线圈断线,动、静铁芯之间有*,电源电压过低等造成的。应区别情况修理。
通电后,衔铁噪声大。这可能是由于动、静铁芯接触面不平整,或有油污染造成的。修理时,应取下线圈,锉平或磨平其接触面;如有油污应进行清洗。噪声大可能是由于短路、环断裂引起的,修理或更换新的短路环即可。
断电后,衔铁不能立即释放,这可能是由于动铁芯被卡住、铁芯气隙太小、弹簧劳损和铁芯接触面有油污等造成的。通用继电器模块检修时应针对故障原因区别对待,或调整气隙使其保护在0.02~0.05mm,或更换弹簧,或用清洗油污。
热元件烧坏。这可能是由于负载侧发生短路,plc端子台或热元件动作频率太高造成的。检修时应更换热元件,亚当模块质量哪家好,重新调整整定值。对于热继电器模块,其感测机构是热元件。其常见故障是热元件烧坏,或热元件误动作和不动作。 一种小型大功率继电器模块,其包括底座、接触系统、磁路系统和绝缘罩,其中接触系统和磁路系统之间设有绝缘隔板,接触系统又包括相互之间用辅助绝缘隔板相隔离的多组转换触点,各组转换触点中的动接触片通过各自的推杆与磁路系统中的衔铁相联动;绝缘罩罩在磁路系统之外,同时也将底座上的常闭静触片插孔和触片槽罩于其内,并与底座相连接,其特征在于:所述的各推杆之间还设置有使各推杆一体运动的连接杆。
采用上述结构后,使得本实用新型结构简单合理,又便于调试,在原有大爬电距离的基础上,又大大地提高了继电器模块触点的同步动作性能;同时通过在动接触片上增设第三安装孔,来确保各动接触片具有良好的接触和导电性能,因此值得在各设施上推广应用。