电解铜箔的生产工艺
随着市场进一步的竞争,哪怕是高附价值的电解铜箔也不得不从生产成本着手进行控制。由于生产电解铜箔对其电解溶液( *铜溶液) 的洁净度要求非常严格,所以在以往的生产工艺中重复使用许多过滤系统和上液泵。在这里提供一套新的工艺流程见图2 ,可从根本上控制产品质量 和减少生产成本。
一台上液泵,根据不同的位差进行 自动控制,即可溶铜又可生产毛箔, 生产成本可大大降低。涂覆过滤材料简单,可操作性强。过滤精度可达到 0.2 微米。总的溶液体积减少, 容易控制生产工艺参数。 主盐铜含量可控制在±lg/L,紫铜箔厂家, 也可方便采用在线去除杂质。可减少劳动强度,自动化程度高, 溶铜能力可根据在线检测自动调节阀门( 溶液回流阀或风量) 进行控制。
电解铜箔的介绍
该铜箔是将铜先经溶解制成*铜电解液,再在*电解设备中,将*铜电解液在直流电作用下,电沉积而制成原箔。然后根据要求对原箔进行粗化处理、耐热处理及防氧化处理等一系列表面处理。电解铜箔不同于压延铜箔,电解原箔两面结晶形态不同,贴近阴*辊的一面比较光滑,成为光面。另一面呈现凸凹形状的结晶*结构,比较粗糙,紫铜箔*,成为毛面。电解铜箔与压延铜箔的表面处理也有一定区别。由于电解铜箔属于柱状结晶*结构,强度韧性等性能要逊于压延铜箔。电解铜箔现多用于刚性覆铜箔层压板、锂离子二次电池负*载体的生产。
电解铜箔按表面处理的方式可划分
1.单面处理铜箔
在电解铜箔中,生产紫铜箔产品工厂,生产量*1大的品种是单面表面处理铜箔,它不仅是覆铜板和多层板制造中使用量*1大的一类电解铜箔,而且是应用范围*1大的铜箔,在此类产品中,90年代中期又兴起一种低轮廓铜箔(Lowprofile,宁波紫铜箔,简称LP)。
单面处理铜箔
2.双面(反相)处理铜箔
主要应用于精细线路的多层线路板,其光面处理面具有较低的轮廓,此面与基材压合后制成的覆铜板,在蚀刻后可保持较*的线路。此类铜箔的需求量越来越大。