染料聚集成粗大粒子有粗大粒子有下列三种原因可供参考:商品化染料质量不好,有未研细的染料颗粒残留;分散溶解过程不充分,未能形成稳定的染料细小颗粒分散液,匀染剂供应商,染色时染浴中的染料颗粒因某些原因而发生二次聚集。实际染色过程中二次聚集是染料聚集的主要原因且难于控制。
另外,纤维前处理不充分,纤维上油剂与低聚集物的残存,添加盐过多和温度的降低都会显著增加染料的聚集。染料分散液自高温进行冷却时,水溶性大的染料,其溶解度会降低从而再结晶。
活性染料分子结构中带有反应性基团,它可以适用于多种纤维的染色。由于上染速度不同的活性染料拼混使用时常会发生染色不匀的现象,匀染剂公司,因此必须加入适当的匀染剂。
常用的有非离子表面活性剂,如平平加O等脂肪醇聚氧乙烯醚型匀染剂,它们具有较好的匀染作用。匀染剂FZ-837是脂肪醇聚氧乙烯醚和烷ji本磺酸钠的复配物,可用于活性染料染色过程。
1.亲纤维型:亲纤维型匀染剂是基于对纤维的增塑作用,以加快染料在纤维中的扩散,使染料的上染速率和解吸速率都增加,通过增强移染作用来达到匀染目的。但这类匀染剂在染色初期非但不起匀染作用,匀染剂,反而会促进染色不均,只有在染色时间延长,移染速率加快后才有匀染效果。
2.亲染料型:亲染料型
匀染剂能与染料形成缔合物,使染料分子聚集*,减慢纤维对染料的吸附,降低其上染率,从而达到匀染作用,但这类匀染剂在高温时其分散性能可能很差。