一般情况下,不需要上承板,上垫块,只有当模具很大,开模高度在350以上时才采用上承板。
折弯模一般采用向上成形,有以下几种结构,当零件较小时,可直接在下模上挖孔然后镶折弯件折弯,当零件折弯边长,且为外形折弯时,下模成形用镶条,在下夹板上铣槽并加销钉固定,此时下夹板厚度为25.0,铣槽深度为7.0,镶块宽度不小於30.0,当有较长内边折弯时,可参考内边折弯模结构示意图进行设计。
折弯模*设计原则:折弯模*应考虑*稳定,加工方便,调节云活几方面。从*稳定方面考虑,一般*应选择刀口边,而不选择折弯边,同一方向两*距离应尽量远,以保证*精度。当下模为折弯块时,*块可用镙丝固定在折弯块的侧面,*块做成七字形,这种*方式方便调整,折装。
折弯模结模结构设计时应注意以下几点:单边成型时,上公需做靠刀,否则成型角度会不稳定。料片开始成型前,自动折弯机批发厂家,一定要被压紧,不然折弯尽寸不加大,以防止料片在成型过程中跑动。折弯成型直身约为材料厚的4—6倍,*Xiao不得小於3倍。
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1.制件及其成形工艺分析
电力、水泥行业除尘设备体积较大,大尺寸的部件比例较多,多采用在工厂先加工,然后到现场组合安装的方法,施工中往往因为孔距偏差较大造成很大的麻烦,组合式袋除尘器制件材质为Q235,板料厚度为4mm,长度尺寸2.670mm,制件两端各有一排孔,每排为24个孔。因为制件尺寸比较长,且孔的直径大小及形状各异,孔距尺寸精度要求高,加工难度很高,是生产中的难题。
针对此制件采用下面三种加工方案进行比较和筛选:
(1)采用常规的压力机冲裁加工,需要多次更换模具,劳动强度高,制造中受影响因素多,会造成产品质量不稳定,很难满足图纸技术要求,并且生产效率也非常低,故此方案不合适。
(2)采用大型数控转塔冲床,该设备较贵,并且外协制造价格太高,生产效率也满足不了生产需求,同时也增加了该新型袋除尘器的生产成本。故此方案也不太合适,在没有更好的方案前提下才能采用。
(3)折弯机是一种常用的冲压机械辅助设备,其优点是有很长的工作平台和足够大的工作压力,有很多型号的折弯机的工作行程和开启高度均能满足冲孔单元使用要求,为冲孔单元的使用提供了方便和可能。如果能利用组合冲孔模具在现有设备W67Y200/4000折弯机上加工,既能保证图纸要求,又能保证生产*而成本低,简易折弯机批发厂家,因此,从经济上的合理性与技术上的可能性出发,小型折弯机批发厂家,确定此方案可行,不仅节省*,而且能够有效利用和发挥本公司现有生产设备的作用,但是还需要在设计上解决一系列问题。
折弯机*Da开启高度为450mm,如果运用原设备折弯上模开启高度因不足将无法实现。
解决方案:机床开启高度不足,折弯机批发厂家,可以通过设计制造多组不同高度的过渡上模块替代折弯机的通用上模,从而解决开启高度不足的问题,同时还可以实现阶梯冲裁的方案。
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1、机器的调整
由于折板厚度和下模V形开口尺寸的不同,滑块行程距离必须根据需要进行调整,可按电气箱上的点上点下按钮,使小电机正
反转达到控制活塞伸出长度,即控制滑块行程量,油缸旁边同时有指示。注意:滑块必须在上死点(即滑块必须压在行程开
关上),调整才有效。
2、滑块上限的调整
滑块上升时由于上位套触动行程开关,使滑块停留在所需位置,这样可减少滑块的空程距离,提高劳动生产率。在“连续”
规范时还可发出连续动作的指令。
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